耐湿热带湿带锈型防腐蚀涂料是我公司研制的用于沿海钢铁结构和设施的-种新型外防腐蚀涂料。涂料分为底漆和面漆两种，底漆以环氧树脂为主要成膜物质，加入渗透剂、锈蚀转化剂和高效防锈颜料等组成的高固体分涂料，具有优良的防腐蚀性能，是一种新型的可带锈(表面状态为D级锈蚀钢板经St2级手工除锈或更高水平的除锈)和带湿(空气相对湿度≤98% )涂装的防腐蚀底漆，面漆为丙烯酸聚氨酯涂料。性能试验证明，具有环氧树脂优良的耐蚀性和聚氨酯的耐候性，对大气、海水、盐雾、有机溶剂、石油产品的抗蚀能力极强。简化了涂装工艺。

一、耐湿热带湿带锈型防腐蚀涂料的用途

适用于海岛、沿海等高湿热地区的各种钢铁结构在带湿带锈状态下的防腐蚀保护，如浮码头、吊装、港口钢结构设施等，也可用于内地各种钢铁或混凝土设施在带湿带锈状态下的外防腐蚀保护。

二、涂料组成与包装

该涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。

底层涂料 甲组份 (铁红色液体)

乙组份 (棕色液体)

面层涂料 甲组份 (灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调)

乙组份 (无色液体 )

涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。

表一

三、主要技术指标:见表2。

四、施工方法

1、表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923- -88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

2、配漆

油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20~30分钟，熟化后使用效果更佳。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

3、涂漆

(1 )刷涂、辊涂、喷涂效果最佳。如需稀释，可加入5- -20%的专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂- -道。涂装程序见表3。

(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀释剂将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

表三

五、注意事项

1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。

2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。

3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

4、面漆乙组份易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。

 

表二