《供应链降本增效管理与运营(TCM)》吴诚博士
《供应链降本增效管理与运营(TCM)》
（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、基建、消费、贸易、物流、电商大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定合适的供应链流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购与供应链总监；富士康，供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链的管理系统，探讨系列知名企业的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链降本增效管理与运营（TCM）》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；研发、产品、市场、销售、运营、计划、采购、物流、质量、客服等部门主管；及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链战略与协同管理、全面成本管理等方面的内容，探讨标杆企业运营模式与流程体系。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链与全面成本管理的经营战略：
1.了解供应链战略协同与全面成本管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、流程协同管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握销售、计划、采购、生产、物流等环节的成本协同控制策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链全流程的策略管理重点、全面成本控制体系、KPI绩效评估与改善策略。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分 供应链协同运营与全面成本管控概述（SCM & TCM）
1．供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 供应链的类型、特征与SCOR模型介绍
◇ S&OP（销售与运营计划管理）协合体系介绍
◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同管理的四大支点及其原理
◇ 供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．供应链协同管理与运营的核心内容
◇ 预测与计划管理流程
◇ 采购与供应商管理流程
◇ 物流与配送管理流程
◇ 全流程成本控制流程
◇ 绩效与变革管理流程……
3．供应链全面成本控制战略&战术管理介绍
◇ 集成供应链与一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ S&OP（销售与运营计划）
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ TOC与TCM理论与实践工具
◇ Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 全面成本控制的理念与模型分析
ü 目标成本控制
ü 设计成本控制
ü 生产成本控制
ü 生命周期成本控制
ü 项目产品成本控制的思路探讨
n 案例：传统行业：“中联重科”“三一重工”供应链运营与成本控制经验介绍；
n 案例：现代企业：“华为”、“富士康”、“美的”运营管理与成本控制模式比较；
第二部分 供应链运营与全面成本控制（TCM）之----需求管理与成本控制（Demand & Cost）
1. 需求分析与预算系统介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测与预算（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测与预算的原则与步骤
2. 需求计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 需求计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 物资计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物资需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
5. 订单管理及柔性计划制定（均衡、柔性控制）
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
7. 如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：“阿斯利康”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
n 案例：“雀巢”“端对端”项目交付流程案例分析。
n 案例：S&OP理论介绍及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；
第三部分 供应链运营与全面成本控制（TCM）之---库存管理与成本控制（Inventory & Cost）
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3．其它库存成本控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
n 案例：系列标杆药企经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
第四部分 供应链运营与全面成本控制（TCM）之----采购策略与成本控制（Category & Cost）
1．采购运营管理系统（P & OP）
◇ 如何界定采购业务的职能？
◇ 采购流程的设计
◇ 供应商资源的开发、维护与拓展
◇ 集中采购与分散采购的战略选择
2．采购战略管理原则分析
◇ 策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则
◇ 策略2：坚持“WIN-WIN”的原则
◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略5：坚持全球采购的原则……
3．物资品类差异化的采购策略分析与制定
◇ 战术1：通用性的采购策略与风险控制
◇ 战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险控制
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……
n 案例：采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。
第五部分 供应链运营与全面成本控制（TCM）之----供应商管理与成本控制（SRM & Cost）
1. 供应商管理的原则与目标设计
◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇ 以最低的成本获得产品或服务
◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇ 发展和维持良好的供应商关系
◇ 开发与储备潜在的供应商……
◇ 供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商关系管理策略与成本控制
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制
ü SRM： 供应商关系图谱分析与成本控制
ü SRM2：供应定位模型分析与成本控制
ü SRM3：供应商感知模型分析与成本控制
ü SRM4：供应商能力模型分析与成本控制
ü SRM5：买方占优势的管理策略与成本控制
ü SRM6：卖方占优势的管理策略与成本控制
ü SRM7：均势的管理策略与成本控制
ü SRM8：不确定型的管理策略与成本控制……
3. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……
◇ 计划交付率
◇ 成本优势
◇ 商品合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整体配合度与服务水平
◇ 如何对供应商进行评级管理？如何按绩效与等级分配订单？
◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……
n 案例：“辉瑞”供应商管理战略与合作模式分析；
n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）。
第六部分 供应链运营与全面成本控制（TCM）之----采购总成本控制途径分析与实施（COST）
1. 采购成本控制的方法与技术简介
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过采购控制来降成本？
2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）
◇ VA/VE（下章节专门讲解）
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法
◇ 折扣法\品质分级法
◇ 期货与捆绑采购……
n 案例：我国制药企业的成本控制之道分析；
n 案例：某企业如何通过“项目管理+目标管理”实际整体成本下降30%以上？
第七部分 制造业企业运营与全面成本控制（TCM）之----生产管理与成本控制（IE\LP & Cost）
1．现代生产模式与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ TOC管理理念与理论介绍
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
◇ 如何选择最优的生产计划模式？
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．生产制造成本的影响因素探讨
◇ 生产成本模型分析与探讨
◇ 生产工艺对成本的影响分析
◇ 生产设备对成本的影响分析
◇ 质量管理对成本的影响分析
◇ 生产效率对成本的影响分析
◇ 生产现场管理对成本的影响分析
3．生产成本结构与成本意识
◇ 固定成本与变动成本
◇ 约束理论（TOC）
◇ 柔性与均衡生产理论
◇ 精益生产理论（LP）
◇ 工业工程理论（IE）
4．产品质量成本分析与控制
◇ 质量成本的结构分析
◇ 质量失败成本改善
◇ 预防成本设计与合理化
◇ 鉴定成本分析与改善
◇ 售后成本分析与改善
◇ 5W2H \PDCA\DMAIC法
◇ QCC法……
5．如何消除生产成本的浪费
◇ 制造过剩浪费的管理
◇ 等待的浪费的管理
◇ 搬运的浪费的管理
◇ 加工的浪费的管理
◇ 库存的浪费的管理
◇ 动作的浪费的管理
◇ 不良的浪费的管理
◇ 走动管理与“三现管理”
◇ IE方式浪费清除法……
n 案例：系列标杆制造业生产、质量成本案例分析与讲解；
n 案例：“徐工”、“三一重工”价值链分析与全面成本管理运作模式探讨。
第八部分 供应链运营与全面成本控制（TCM）之----物流管理与成本控制（L\D & Cost）
1．物流与配送管理
◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺、运作、信息化与流程管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析
◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析
◇ 第三方物流的运营模式
◇ 与制造业相结合的物流服务运作模式
◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇ 物流一体化运作模式……
3．物流成本分析与控制
◇ 物流成本构成与控制介绍
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
◇ 配送成本分析与控制
◇ 包装、装卸、搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制……
n 案例：物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
总结与思考： 供应链运营与全面成本控制（TCM）之----成本KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．制造业产品全流程成本控制绩效体系的设计原理、原则及方式探讨
2．“研发业务”成本指标体系分析
3．“生产业务”成本指标体系分析
4．“质量业务”成本指标体系分析
5．“采购业务”成本指标体系分析
6．“物流管理”成本指标体系分析
7．全流程成本控制绩效体系改进策略分析
8．全流程成本控制绩效体系改进方法与工具介绍
n 案例：华为“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介绍；
n 答疑：现场答疑与经验交流。
吴诚博士 简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
v 华为：采购总监、供应链总监；
v 富士康：供应链高层领导；
v 康佳集团：副总裁。
【主讲课程】
v 供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
v 计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
v 采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
v 物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；
食品：金锣\双汇\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；
医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；
快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\汇源\健力宝\汤臣倍健；
能源(化工)：壳牌\中石油\石化\中化\中海油\神华；万华\云天化\联合石化\三星；新奥；
通讯：华为\中兴\爱立信\烽火、小米\OPPO\酷派\闻泰\传音、汇川\大疆\国人\菲尼克斯；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\延峰伟世通\延锋江森\富维江森、博世、飞利浦、航盛；
卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；
电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；
电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；
机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源\航嘉电源\骆驼电源；
军工：空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团；
电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；
商超：华润\沃尔玛\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；
电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；
服装（鞋类）：红豆\海澜\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；
金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；
家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；
家居：宜家IKEA、富安娜\梦洁\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；
建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰\科勒\大自然地板\东方雨虹\狮\海螺；
地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；
钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；
