APS和MES管理系统在印刷行业的应用现状

印刷企业生产管理中存在的问题

智能制造的本质是为了解决生产问题、追本溯源，经过实践分析，总结出以下常见问题：

1.交货准时率低，生产周期长；

2.订单交期无法精准应答；

3.计划、跟单、统计等生产辅助人员臃肿；

4.依靠Excel，采用主计划、车间、班组多级排程模式，工作量大，效率低；

5.计划粗放，计划应变能力差，插单频繁，插单后不能预知后果

6.生产进程不透明，部门协同差，沟通成本高，生产会议天天开；

7.生产节拍紊乱，停工等版、等料，后工序等前工序；

8.半成品堆积，该做的没做，不该做的做了一大堆；

9.计划损耗失控，遇到超损时无法做到提前补纸补印，导致更大浪费；

10.无精益水平的评估体系，除了事故不可追溯。

针对上述问题可以发现，印刷MES管理系统的数据采集和看板仅仅是将信息透明了而已，对于问题的整体改善并没有更多的帮助。

APS在印刷行业的应用现状

印刷行业从来不缺少对新技术和新事物的探索者，早在数年之前就已经有一批企业实施过APS系统，但最终都以失败而告终。而在其他行业，这几年APS的应用推广速度非常快。

APS之所以在印刷行业难以落地呢，原因有以下几点：

1.印刷是典型的离散型制造，大部分企业无固定产品（是客户定制产品），产品的工序组合千变万化，APS计算所需要的数学模型很难确立。

2.生产订单碎片化，计算量太大，APS的计算速度不堪重负。

3.没有适合印刷行业的APS产品

经验与建议

在印刷行业信息化体系建设的实践探索过程中，根据所积累的经验对那些想实现智能制造的企业有所帮助，在此总结出三点建议：

1.无精益，非智能

不是以精益为导向的智能化是“伪智能”，只是劳民伤财的形象工程。所有智能化技术的实施都应该围绕成本降低、质量的提升以及效率的改善，否则毫无意义。同时，智能制造必须以精益生产为基础才能应用落地，所以，建议智能化改造与精益生产体系建设同步进行。

2.循序渐进

ERP是一个企业的基础信息化工程。ERP都没有用好，就不要去折腾智能制造了。关于企业的ERP如何选型，大小企业应该有不同的考量和路径，本文不做赘述。

3.让专业人做专业事

对于那些ERP使用基础已经非常扎实的大型企业，可以考虑选择行业专业的APS+MES一体化系统与原有ERP进行集成，因为现在的系统集成技术已经非常成熟。