废旧锂离子电池回收工艺，废锂电池前处理过程
预计到2020年我国仅锂离子动力电池累计报废量就将达到12～17万吨，汽车动力 电池的回收再利用将成为资源节约环境保护的一项重大任务。废旧锂离子电池的回收工艺 大致包括放电、拆解、破碎、分选等预处理，然后是分离拆解后的塑料、铁质外壳和电极材料。
废旧动力电池具有高压，在回收处理前应进行充分放电处理。目前，对于废旧锂离子电池的安全放电主要有两种方法，一种是物理方法放电，主要是通过外接负载消电，即通过电池与电阻相连，电池中的电量通过放热消耗，但该方法只适合实验室试验，大规模放电不可行；另一种是化学方法放电，即利用电池的正负极金属为阴极和阳极，在溶液中通过电解过程来消耗电池中残余的电量，目前主要以氯化钠溶液为电解质，废旧锂离子电池为电源进行放电，该方法简单可行。
目前，国内废锂电池处理厂及国外主要废锂电池处理厂在废锂电池前处理的过程多采用破碎-炭化-分选，即机械破碎与化学热处理的方式。废锂电池经过机械破碎后得到碎料中的主要成分可以分成金属和非金属两类，非金属主要是：电解液、粘结剂和隔膜，此类为有机物组分。目前国内在前处理工艺上基本将碎料经过炭化处理，经过炭化可以将无回收价值的非金属成分处理掉，但是非金属成分在炭化处理过程中会产生一定的烟气，为实现烟气的达标排放，需对烟气进行处理。
一种结构简单、成本低、连续性好、工作稳定可靠、处理效果好的废锂电池碎料炭化后烟气的处理系统，还相应提供一种采用该处理系统对废锂电池碎料炭化后烟气进行处理的方法。
废锂电池碎料炭化后烟气的处理系统工作时，利用风机抽排炭化炉所产生的烟气，烟气依次经过燃烧装置和碱式喷淋塔，先由燃烧装置对烟气中未充分燃烧的成分进行再次燃烧，将烟气中的CO、二噁英等有机组分去除，燃烧充分的烟气再经过碱式喷淋塔，由碱式喷淋塔将氩气中的HF及含磷气体等酸性气体去除，其处理效果好，可大大提高处理后烟气中有害物质的量，使处理后的烟气达到排放标准。该处理系统还具有结构简单、成本低、连续性好、工作稳定可靠的优点。
