磷酸铁锂电池动力锂电池回收工艺-锂电池回收设备工艺
预计2030年我国新能源汽车数量将达到9500W辆，而目前绝大多数新能源汽车所使用的驱动源为磷酸铁锂电池，而磷酸铁锂电池理论寿命仅有7-8年，如此大的消耗量将产生数量庞大的磷酸铁锂边角料以及磷酸铁锂电池废量，废弃堆积的庞大边角料及锂电池若得不到有效处理，会造成巨大的环境污染和资源浪费。
目前，针对数量庞大的磷酸铁锂电池，主要的回收工艺为：放电-破碎-分选出正极材料后，对正极材料进行回收，放电动力锂电池回收工艺，将单个电池整体进行破碎，通过风选将电池内芯上的轻物（正负极粉、正负极片、塑料膜和塑胶的混合物）与电池壳体上的重物（铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物）分选出来，并能对重物（铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物）、轻物（正负极粉、正负极片、塑料膜和塑胶的混合物）进行分选、分类，还通过收尘系统将物料中电解液挥发出的气体进行冷凝回收后再处理排放。
目前是废旧锂电池回收产业快速发展机遇，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有较高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
锂电池分选回收设备是针对各类锂电池继续拆解破碎处理回收的一种流程线，主要是通过物理的加工方式，对软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳锂电池，锂电池正负极材料或新能源锂电池进行处理的设备线，加工成正负极材料，铜铝与隔膜分离。
锂电池回收设备工艺：由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。
物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
