刚性防水套管安装的重要性

刚性防水套管安装的重要性

刚性防水套管拉伸位移是外压周向失稳的主要原因，疲劳寿命过低会使轴向拉伸量，降低刚性防水套管的稳定性。因此，为防止周向失稳发生，设计疲劳寿命不应太低，且应进行预压缩。同通过限制拉伸位移量，可以有效防止外压周向失稳的发生。对于直径较小、内压较低而热位移量较大的管系，失稳和疲劳寿命是影响设计的关键因素。

适当增加波高和减小壁厚会单波所允许的位移量，减小总波数，有利失稳问题的解决。对于直径较大和内压较高的刚性防水套管，如果采用合理参数仍不能满足稳定性要求时，可采取增加壁厚、采用带加强环的u形、选择高许用应力的材料等措施来避免失稳。为了防止刚性防水套管在试验条件下发生失稳，试验压力应低于或等于能够保持柱稳定或平面稳定的设计压力的1.5倍。

出厂时压力试验条件应与现场安装条件一致，避免脱离安装条件。刚性防水套管是不被看作一个单独构件的而体外筋在混凝土体外，自然成为一个相对于组成结构整体的单独构件，其较体内筋要重要许多。

接受动力荷载的体外预应力结构设计中，考虑到体外筋与结构是独立振动的应防止二者共振，而且当体外预应力筋在动力荷载作用下发生共振时，就易发生锚具的疲劳破坏和转向构件处的预应力筋的弯折疲劳破坏。地震区时设计还考虑采取相应措施，提高刚性防水套管结构的抗震性能。