8吨生物质锅炉布袋除尘器方案
8吨生物质锅炉布袋除尘器方案，生物质燃煤锅炉布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压（0.4MPa～0.7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。 脉冲袋式除尘器各部分简介 脉冲除尘器一般由三个部分组成：
1.上箱体：包括盖板、排气口等组成
2.下箱体：包括机架、滤袋组件等组成
3.清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成 。
生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作安装流程，生物质锅炉的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细，无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分， 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻，而且不易燃烧充分，容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏，所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。
生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作特点
锅炉布袋除尘器的安装精度越来越高，袋式除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋。
1.锅炉布袋除尘器喷吹装置
喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2.锅炉布袋除尘器袋笼的制作(由全自动专业除尘骨架生产线生产)
袋笼以冷拔钢丝制作，采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根, 并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。
为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200 mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理(烧结成品袋式除尘器袋笼喷塑处理)。
3.锅炉布袋除尘器花板的制作
花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。
生物质燃煤锅炉布袋除尘器除尘效果不好可能是什么原因造成的，工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异，因此要选用适合自身工况条件的除尘器，达到很好的除尘效果。
进风通道与出风通道仅用隔板分开， 需要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰，从而造成除尘效果不好。
如果锅炉除尘器的滤袋是新安装的，也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，还不能够达到过滤状态。
当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率，锅炉除尘器使用一个月以后除尘效率的测试准确 。
破损也会导致除尘器的除尘效果不好，滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
滤袋安装不正确，也会导致除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙， 便会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。锅炉除尘器除尘效果不好都是有原因的。
8 吨锅炉布袋除尘器结构特点
1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要
求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。进出风口设在滤袋室一
侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修
时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和
检修阀门等。
2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修门，下部装有排灰装
置。
3、排灰装置：根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。排
灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。
4、提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆
相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/2²每室装一个。
脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气
喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。
6、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压
力要保持 0.4～0.5MPa。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合国家压力
容器的标准。
8 吨锅炉布袋除尘器参数
项目 单位 数量
8 吨锅炉布袋除尘器型号 PPC96-6
处理风量 M3/h 24000
过滤面积 M2 500
总过滤风速 m/min 0.8
滤袋规格 mm φ133*2500
滤袋材质 PPS
滤袋数量 条 576
室数 室 6
设备阻力 Pa 1200-1500 设计除尘效率 % 99.99
保证除尘效率 % 99.95
进口烟气温度 ℃ 140
除尘器漏风率 % ＜3
清灰方式 低压脉冲离线清灰
脉冲阀数量 只 6
卸灰阀数量 台 6
仓壁振动器 台 6
喷吹压力 MPa 0.12
压缩空气耗量 M3 3
喷吹间隔 S 5-20
设备外形尺寸 长×宽×高（mm） 7136×3150×8413
8 吨锅炉用布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，
除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
本除尘器按单列布置，每列设 6 个仓室，每个仓室设 1 个灰斗。
滤袋规格φ133×2500mm，每台除尘器有 576 条，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，
换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格 3＂，每台除尘器 1 套，每仓 1 套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪，6 台离线阀。
为了保证布袋除尘器高效和安全运行，每台除尘器还设有 1 套滤袋检漏装置。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰
斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、
排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关
闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约 5min，6 个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，
这个仓室一排一排的喷吹，第一排喷吹后，再喷吹第二排，以此类推。
