TC9 的概述：

ＴＣ9钛合金是 Ｔｉ－Ａｌ－Ｍｏ－Ｓｎ－Ｓｉ系两相钛合金 ，它是前苏联1958年研制成功的用于 500℃高温钛合金 （牌号为 ＢＴ9）。我国早在 1966年开始研制‚那时主要产品是饼材、棒材，主要应用于发动机的盘件、叶片、轴等部件。

前苏联在 1966年就把 ＢＴ9合金中的 Ｓｎ元素用Ｚｒ元素替代，我国也把 ＢＴ9合金中的 Ｓｎ元素用 Ｚｒ元素替代，后来演变成为今天的 ＴＣ11钛合金。故此，ＴＣ9钛合金在我国的应用较少，对 ＴＣ9钛合金的研究也少。虽然可参照 ＴＣ11钛合金工艺生产 ＴＣ9棒材，但毕竟是两个牌号，也必有各自内在的规律。通过几批棒材的试制，找出生产工艺、组织、性能变化关系，更好满足工程用材要求。

TC9 的的化学成分：

TC9 钛合金的热 处理工艺：

TC9 钛合金的热 处理工艺一般采用双重退火，它比普通退火更能保证组织的稳定性 。TC9 钛合金棒材经不同制度双重退火后的显微组织，基本均由等轴初生 α 相和 β 转变组织组成，个别制度下的组织中含有少量针状次生 α 相。

ＴＣ9合金锻棒用低温退火性能更好：

ＧＢ／Ｔ2965－2007和 原 ＧＢ／Ｔ2965－1996标 准附录表 Ａ1中规定的退火规范：950～1000℃ ×1～3ｈ＋空冷，（530±10） ℃ ×6ｈ＋空冷。这个退火规范与 ＴＣ11合金的退火规范相近，如按此要求处理，锻棒性能达标准有一定难度。因此，采用20世纪 60年代 ＢＴ9合金研制工艺小结提供的退火制度或老工艺规程中给出的退火制度：950℃ ×1ｈ＋空冷‚530℃ ×6ｈ＋空冷；620℃ ×1ｈ＋空冷。

 高压热处理对TC9钛合金显微组织和力学性能的影响：

（１）与常压退火处理后相比，在温度９２０～９８０ ℃、压力１～６ＧＰａ热处理后TC9钛合金组织中的α相均明显细化，并且当温度为９５０℃、压力为３ＧＰａ时，α相最细小，此时组织由细小块状α相和细针状α′马氏体组成。

（２）高压热处理后TC9钛合金的硬度随着压力的增加而增大，但当压力超 过3ＧＰａ时，硬度增幅不大；在９２０～９８０ ℃温度范围内，硬度随着温度的升高增大，但增幅不明显。

（３）高压热处理能增大TC9钛合金的抗塑性变形能力、硬度和抗压强度，在950 ℃、３ＧＰａ压力下热处理 后，TC9钛合金的硬度、室温抗压强度和５００ ℃抗压强度分别较950℃常压退火后的提高了12.95％，7.33％，8.89％。

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