生物质燃料蒸汽锅炉用什么除尘器

生物质燃料蒸汽锅炉用什么除尘器,生物质燃煤锅炉布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上,从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘,与一般除尘器相比,除尘效率可稳定在99%以上,能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压(0.4MPa~0.7MPa)脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间,使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。 脉冲袋式除尘器各部分简介 脉冲除尘器一般由三个部分组成:
1.上箱体:包括盖板、排气口等组成
2.下箱体:包括机架、滤袋组件等组成
3.清灰系统:包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成 。
生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作安装流程,生物质锅炉的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细,无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分, 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右,燃烧后大部分形成灰渣,由除渣系统排除,飞灰则随烟气排出,具有密度小,粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻,而且不易燃烧充分,容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏,所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。其工作原理是:当火焰通过狭小孔隙时,由于热损失突然增大,使燃烧不能继续而熄火。

生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作特点
锅炉布袋除尘器的安装精度越来越高,袋式除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋。
1.锅炉布袋除尘器喷吹装置
喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2.锅炉布袋除尘器袋笼的制作(由全自动专业除尘骨架生产线生产)
袋笼以冷拔钢丝制作,采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根, 并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。
为了保证袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200 mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品袋式除尘器袋笼喷塑处理)。
3.锅炉布袋除尘器花板的制作
花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔中心偏差 <±1mm,孔径公差为<±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。
生物质燃煤锅炉布袋除尘器除尘效果不好可能是什么原因造成的,工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异,因此要选用适合自身工况条件的除尘器,达到很好的除尘效果。
进风通道与出风通道仅用隔板分开, 需要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰,从而造成除尘效果不好。
如果锅炉除尘器的滤袋是新安装的,也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,还不能够达到过滤状态。
当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率,锅炉除尘器使用一个月以后除尘效率的测试准确 。
破损也会导致除尘器的除尘效果不好,滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
滤袋安装不正确,也会导致除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙, 便会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。锅炉除尘器除尘效果不好都是有原因的。

生物质锅炉除尘器制作,除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q23(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首行除锈处理,以备制作除尘器用。 除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm,花板厚度6mm。 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求,全部构件均采用模块化结构,以充分简化现场安装步骤 ,尽量减少现场焊接,工程质量。
除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、,连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。
本体和灰斗
除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。布袋除尘器采用顶部揭盖式结构,检修方便,密封严密,防止了检修时因通风不畅造成的隐患。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑性能。除尘器灰斗设检修门,所有检修门、入孔采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°,以灰的自由流动。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有振动器,避免了灰尘搭桥,影响排灰。我们为设备和仪表等配置了的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,条件下不大于60°,步道和平台的宽度大于700mm,平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.2m,护板不低于100mm。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。
生物质锅炉袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到 数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
生物质袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除, 下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的, 下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是 袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
生物质锅炉低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。
生物质锅炉袋式除尘器优点
⑴除尘,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
⑶结构简单,维护操作方便。
⑷在同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
