数字孪生车间功能需求有哪些？

数字孪生车间功能需求有哪些？康景辉数字科技小编和大家一起聊聊数字孪生车间功能需求有哪些？

一个智能车间一般可分为规划与施工、运行与维护，数字孪生车间功能需求有哪些呢？

随着新一代信息技术的发展，云计算、物联网、大数据、人工智能等技术的发展，数字孪生技术在越来越多的行业中应用。

目前在产品设计、设备运维、增材制造、生产调度中已经有很多企业开始应用数字孪生技术。

智能车间、数字孪生车间是数字孪生技术为生产制造过程中的智能高效运行提供的一种可行性方案。

数字孪生车间可以涵盖装配车间、虚拟装配车间、也可以设计车间生产过程数字孪生系统，为实现数字孪生车间，提高生产可视化、智能化。

传统车间的局限性

1、传统车间的监控主要以多种数据统计表的形式展示给工作人员，这种方式存在信息分散、可视化效果差、信息难以与实际车间具体设备对应等

2、缺乏实时的物流规划及指导，目前车间物流一般根据专家经验或者提前进行离线的物流规划进行，这种方式无法适应车间制造活动的动态性，无法根据实时的车间情况做出合适的物流运输决策；

3、生产调度过于被动，无法及时发现问题导致后续生产资源等的调度出现问题；

4、对于产品的质量追溯及分析不够，无法更好地促进工艺、加工质量的改进；

5、设备故障的被动式响应，导致影响车间整体运行计划及效率；

数字孪生车间的功能需求

1、车间全要素实时监控功能，即在车间运行过程中，在系统的虚拟空间内需要能够以较强的可视化效果展示给工作人员所需的所有数据。

2、实时物流规划及配送指导功能，即结合实时车间各个工位需求、库存等实时状态给出优的物流路径，并指导自动配送车或者对应车间人员进行配送。

3、智能生产调度，即结合车间生产资源、设备故障等具体情况，实时调整生产计划，进行预测性生产。

4、产品质量追溯及分析功能，即在产品质量出现问题时，在物理车间采集的各个工序定位精度、切削力误差等信息基础上，通过在虚拟空间进行仿真模拟，对加工质量进行分析预测，从而发现问题改进工艺，控制加工质量。

5、设备故障预测功能，即需要在车间进行生产活动时，能够进行设备的故障预测，提前发现问题，主动推送报警消息，及时做出响应，防止因设备故障问题大量拖延生产计划。