催化燃烧设备 VOC工业废气处理 喷漆房废气处理设备

催化燃烧设备是一种用于控制有害气体排放的技术，其装置的工作原理是利用催化剂促 进反应，在较低的温度下将有害气体转化为无害的物质，从而减少有害气体的排放。

催化燃烧设备通常由一个催化器和一个燃烧室组成。燃烧室中的废气通过催化器，催化剂使得有害气体发生化学反应，并将其转化为二氧化碳、水蒸气和其他无害成分。此外，催化剂还可以降低燃烧所需的能 量，因此可以在较低的温度下实现完全燃烧。

催化燃烧设备是一种处理有害气体的技术，具有节能、环保等优点，被广泛应用于工业排放治理、环境保护和能源利用等领域。

催化燃烧设备在废气处理过程当中能耗小，采用的活性炭吸附饱和后可经过脱附，然后再进行重复让其进行吸附工作，在催化燃烧处理过程当中所产生的热量一部分被用作来加热脱附高浓度废气的能量，一部分作为活性脱附气体使用，因此，催化燃烧设备在废气处理过程中的能耗消耗低，对工业废气处理的效果更好。

预处理阶段预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

活性炭脱附阶段当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

活性炭吸附阶段通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。

催化燃烧废气处理设备的技术特点

有机废气是石化，轻工，塑料，印刷，涂料和其他行业常见的排放污染物。有机废气包含烃类化合物，含氧有机化合物，氛，硫，卤素和含磷有机化合物。如果不对这些废气处理，直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附，冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有像二次污染，高能消耗以及易受有机废气浓度和温度限制的缺点。新兴的催化燃烧技术已经从实验阶段过渡到实践阶段，并逐渐应用干石油化工，印刷，材料，电线加工等行业。下面，向您介绍催化燃烧的基本原理和特点:

1催化燃烧的基本原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时富集表面上的反应物分子以提高反应速率。借助干催化剂，看机废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并氧化分解成和，同时释放出大量的热能。

2催化燃烧的特点

点火温度低，节约能源

与直接燃烧相比，催化燃烧具有引燃温度低，能耗低的特点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部热量。

2.适用范围广

催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工，涂料，绝缘材料等行业排放的低浓度，多组分，无回收值的废气，吸附-催化燃烧法具有较好的处理效果。

3，处理效率高，无二次污染

催化燃烧法处理的有机废气的净化率一般在90%以上，最终产物无害，因此没有二次污染的问题。另外，由于温度低，可以大大减少生成。

催化燃烧设备催化燃烧床参数

材质：Q235*3mm

保温层：陶瓷纤维-200mm

设备规格：1.8m×1.4m×2.6m

功率：160kw

加热温度：360 度

催化剂

主要成分：铂金、钯金等贵金属

形状：方形蜂窝体

尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型

为150*150*100mm

孔型：方形

孔密度：200 孔/in2

载体比表面：≥120m2/g

催化燃烧设备设计原理，用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单独开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。RCO催化燃烧设备装置