GB/T 24721.5-2023 英文版/外文版 公路用玻璃纤维增强塑料产品

GB/T 24721.5-2023 英文版(bzfyw.com) Glass fiber reinforced plastic product for highway -- Part 5: Sign base panel GB/T 24721.5-2023 英文版/外文版 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第5部分：标志底板 GBT 24721.5-2023 英文版/外文版 GB 24721.5-2023 英文版/外文版   前言 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T 24721《公路用玻璃纤维增强塑料产品》的第5部分。GB/T 24721已经发布了以 下部分: ---第1部分:通则; ---第2部分:管箱; ---第3部分:管道; ---第4部分:非承压通信井盖; ---第5部分:标志底板。 本文件代替GB/T 24721.5-2009《公路用玻璃纤维增强塑料产品 第5部分:标志底板》,与 GB/T 24721.5-2009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 删除了产品分类(见2009年版的3.1); b) 增加了玻璃钢标志底板结构示意图(见图1); c) 更改了阻燃性能的技术要求及试验方法(见表1、6.8,2009年版的表1、5.5.5); d) 增加了烟密度的技术要求及试验方法(见表1、6.9); e) 增加了耐人工加速老化性能(荧光紫外灯光源)的技术要求及试验方法(见表1、6.13.5); f) 更改了整体荷载性能要求的表述及试验方法(见表1、6.14,2009年版的表1、5.5.9); g) 更改了试样的特殊规定(见6.4.2,2009年版的5.4.2); h) 更改了抗冲击性能试验方法(见6.10,2009版的5.5.4); i) 更改了一般试验的水温要求、耐酸性能的试验温度要求(见6.11、6.12,2009年版的5.5.6、 5.5.7),拉伸强度试验中增加了试样厚度要求(见6.7.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本文件起草单位:交通运输部公路科学研究院、中路高科交通检测检验认证有限公司。 本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。 引 言 公路用玻璃纤维增强塑料材料因其适宜的强度、良好的环境适应性能,在公路行业应用越加广泛。 GB/T 24721《公路用玻璃纤维增强塑料产品》将标准化对象分为通用和特殊两个方面。公路用玻璃纤维增强塑料材料的通用方面作为GB/T 24721的第1部分,具体公路用玻璃纤维增强塑料产品的特殊 方面作为GB/T 24721的其他部分。GB/T 24721旨在规范该类材料的质量管理,由5个部分构成。 ---第1部分:通则。目的在于明确公路用玻璃纤维增强塑料材料通用技术要求以及试验方法。 ---第2部分:管箱。目的在于进一步规范公路用玻璃纤维增强塑料管箱产品的质量水平。 ---第3部分:管道。目的在于进一步规范公路用玻璃纤维增强塑料管道产品的质量水平。 ---第4部分:非承压通信井盖。目的在于进一步规范公路用玻璃纤维增强塑料非承压通信井盖 产品的质量水平。 ---第5部分:标志底板。目的在于进一步规范公路用玻璃纤维增强塑料标志底板产品的质量 水平。 当前,随着不同阻燃环境条件下要求公路用玻璃纤维增强塑料标志底板产品的阻燃性能不同,以及 有外涂装涂层的公路用玻璃纤维增强塑料标志底板产品的广泛应用等原因,有必要修订完善本文件。 本次修订,技术指标综合考虑了国内生产企业的总体水平,增加阻燃性能、烟密度和耐人工加速老化性 能(荧光紫外灯光源)技术要求,提高了公路用玻璃纤维增强塑料标志底板产品的环境适应性,以期满足 产品质量控制的要求。 公路用玻璃纤维增强塑料产品第5部分:标志底板 1 范围 本文件规定了公路用玻璃纤维增强塑料标志底板的产品结构、尺寸及偏差、技术要求、试验方法、检 验规则,以及标志、包装、运输和贮存等要求。 本文件适用于公路用玻璃纤维增强塑料标志底板(以下简称“玻璃钢标志底板”)的生产、检验和 使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB 5768.2 道路交通标志和标线 第2部分:道路交通标志 GB/T 18226 公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T 23827 道路交通标志板及支撑件 GB/T 24721.1-2023 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第1部分:通则 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品结构、尺寸及偏差 4.1 直径或最长边不大于1000mm的玻璃钢标志底板宜采用整体成型的方式,厚度不应小于2mm,其 余尺寸底板的厚度不应小于3mm。底板采取拼接方式成型时,底板上任意拼接螺孔边缘距底板边缘 和拼接缝的最小距离不应小于20mm,底板厚度不应小于3mm。当底板为拼接方式成型或底板厚度 小于3mm时,应采取增强处理。拼接成型玻璃钢标志底板结构示意见图1。 4.2 玻璃钢标志底板的其他结构尺寸应符合GB 5768.2的规定,偏差应符合GB/T 23827的规定。 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 玻璃钢标志底板要求 玻璃钢标志底板外形应平整,无明显歪斜,板面不平度不应大于7mm/m。其他外观质量要求应符 合GB/T 24721.1-2023中5.2的规定。 5.1.2 成型标志板要求 成型标志板产品的技术要求应符合GB/T 23827的规定。 注:成型标志板是指在成型标志底板上增加标志板面材料后的成型组件。 5.2 性能 用于悬臂式、门架式和附着在道路上方结构物上的玻璃钢标志底板理化性能应符合表1中A类的 要求。用于单柱式、双柱式和附着在除道路上方结构物上的玻璃钢标志底板理化性能应符合表1中 B类的要求。 5.3 钢质构件防腐蚀性能 玻璃钢标志底板的钢质构件的防腐蚀涂层性能指标应符合GB/T 18226的规定。 6 试验方法 6.1 试样状态调节和试验环境条件 按GB/T 24721.1-2023中6.1的规定进行。 6.2 试剂 按GB/T 24721.1-2023中6.2的规定进行。 6.3 试验仪器和设备 按GB/T 24721.1-2023中6.3的规定进行。 6.4 试样 6.4.1 通用要求 按GB/T 24721.1-2023中6.4的规定进行。 6.4.2 特殊规定 6.4.2.1 抗冲击性能、整体荷载试验用成型标志底板进行试验。 6.4.2.2 拉伸强度和弯曲强度试验应在标志底板竖向与横向分别截取相同数量的试样,每项性能试验 的每组试样最少数量为5件,弯曲强度试样在进行型式检验时竖向和横向均不应少于6组30件。 6.5 结构尺寸偏差 按GB/T 23827的规定进行。 6.6 外观质量 将标志底板板面朝上自由放在试验平台上,用1m的直尺测量板面任意处与直尺之间的最大间 隙,即得出板面不平度,其余试验方法按GB/T 24721.1-2023中6.5的规定进行。 6.7 通用物理力学性能 6.7.1 拉伸强度 按GB/T 24721.1-2023中6.6.1的规定进行。 6.7.2 压缩强度 按GB/T 24721.1-2023中6.6.2的规定进行。 6.7.3 弯曲强度 按GB/T 24721.1-2023中6.6.3的规定进行。 6.7.4 冲击强度 按GB/T 24721.1-2023中6.6.4的规定进行。 6.7.5 密度 按GB/T 24721.1-2023中6.6.5的规定进行。 6.7.6 巴柯尔硬度 按GB/T 24721.1-2023中6.6.6的规定进行。 6.7.7 负荷变形温度 按GB/T 24721.1-2023中6.6.7的规定进行。 6.8 阻燃性能 按GB/T 24721.1-2023中6.7的规定进行。 6.9 烟密度 按GB/T 24721.1-2023中6.8的规定进行。 6.10 抗冲击性能 将试样放置在标准环境条件下调节24h后进行试验。试样应平整放置于硬质地面或试验台上,用 质量为1kg±50g的钢球从距板面高度1m处自由下落,冲击试样,保证在冲击的过程中钢球与试样 只接触一次,冲击点应选择试样的中心点及其上下左右均匀分布的5个点,冲击点距边缘不小于 80mm。 6.11 耐水性能 按GB/T 24721.1-2023中6.10的规定进行。 6.12 耐酸性能 按GB/T 24721.1-2023中6.11.2的规定进行。 6.13 环境适应性能 6.13.1 耐湿热性能 按GB/T 24721.1-2023中6.12.1的规定进行。 6.13.2 耐低温冲击性能 按GB/T 24721.1-2023中6.12.2的规定进行。 6.13.3 耐低温坠落性能 按GB/T 24721.1-2023中6.12.3的规定进行。 6.13.4 耐人工加速老化性能(氙弧灯光源) 按GB/T 24721.1-2023中6.12.4.1的规定进行。 6.13.5 耐人工加速老化性能(荧光紫外灯光源) 按GB/T 24721.1-2023中6.12.4.2的规定进行。 6.13.6 耐自然暴露性能 按GB/T 24721.1-2023中6.12.4.3的规定进行。 6.14 整体荷载 6.14.1 将玻璃钢标志底板置于两个覆盖有橡胶片(邵尔A型硬度为65~70,厚度为8mm~10mm) 的400mm×50mm的水平支撑面上,并保证底板的外缘与支撑面的外边缘在同一竖直平面内、底板在 支撑面间尽可能对称布置并具有最大跨度。 6.14.2 将底板上的全部连接螺栓按产品装配说明装配于连接件上,以连接件的中点为力学牵引点,用 刚性连接介质通过定滑轮与力学试验机牵引系统牢固连接,并保证两定滑轮下缘在同一直线上和对底 板进行垂直牵引,试验牵引装置应按附录 A 的规定执行。在连接介质完全松弛的情况下,以 100mm/min的速度牵引,直至板面破裂或已经达到最大负荷时,停止试验,最大拉伸负荷与连接件的 质量和连接介质竖直部分的质量之和即为整体荷载。 6.15 钢质构件防腐蚀性能 按GB/T 18226的规定进行。 6.16 材料性能保留率 按GB/T 24721.1-2023中6.13的规定进行。 6.17 试验结果 按GB/T 24721.1-2023中6.14的规定进行。 7 检验规则 检验规则应按GB/T 24721.1-2023中第7章的规定执行。玻璃钢标志底板型式检验和出厂检验 项目见表2,试样数量应满足每项指标的检验要求。