问题描述

      近些年随着项目的增多，公司决定开发自己的生产线，为了快速的建立自己的生产工艺流程，聘任了有研发设计经验的 X 某来担任生产部经理。

     X 某通过招聘、内部挖潜等方式建立了自己的生产团队，涵盖了采购、质检、生产等各个环节专业人员，开始组织生产。

      在生产过程中，X 某总是习惯性发现改动某项设计，产品性能会有提升，于是在生产过程中就进行了更改，未走设计变更流程。（公司早已下发变更流程）。

      在项目实施过程中，总是会出现一些质量问题，有时较为严重会出现质量事故。事故追责小组调查发现，生产制造的图纸与提交的管理图纸不一致，有不同程度的改动； 生产制造的图纸总是会从研发部最新的图纸调取来转入生产，从研发调用的图纸，在生产过程中生产人员进行了改动（原则上没有更改权限），更改后图纸没有经过评审，因为生产经理总是认为小的改动不需要组织评审，耗时耗力。 这样就造成研发人员图纸更新不及时，导致研发、生产、综合部归档资料不一致。(公司未有专门的配置管理人员，相应的图纸只是在综合部进行归档及存储。)

     为了解决频繁出现的产品质量问题，如何在相应的流程设计和管理中进行对症下药。

解决方案一

一、案例问题分析

1.公司生产力先天不足，项目多。目的：为了建立生产工艺流程，但是生产主管非生产经验丰富的人，而是研发出身。

2.生产部门内部人员配置，内部流程存在问题。从研发图纸到产品走出生产部门中间的执行没有正规的流程。

3.生产部门主管总更改图纸不走变更流程。

4.综合管理部存档，无实质配置管理员。

5.变更管理流程形同虚设，事故追责小组办事效率极高。

二、怎么解决

1.明确生产部门主管的职责并建立生产部门内部工作流程。从生产收到研发的图纸开始到采购，质检，生产，质检等一系列执行建立流转签字流程。对每一步对质量产生问题的细节把关尤其是测试。例如：只采购图纸工艺评审小组审核签字的最新版图纸要求的零件进行生产。

2.组建图纸工艺评审小组。由研发、生产、质量部门组成，根据项目情况抽取工艺池内专家作为评审组评审不同项目。出现不自觉的改动且自认为有利于质量提高的情况下进行标注签字，再次进入图纸工艺评审流程。

如有图纸问题不能某个人决定更改与否，个人更改出现问题负全责！任何问题图纸应交由负责各项目工艺评审小组评审，不确定因素要进行测试确定是否有影响（仿真测试，模块测试），而非个人主观臆断。

3.审查原变更流程，为何执行不下去的原因？把某总出现的这种变更纳入变更流程且重点监控，哪里有变更，谁变更，签字存档。有变更必须出具变更申请单（原因，影响，评审签字），评审与否根据情况定。变更通知单通知到各个相关干系人。专人跟踪变更实施情况， 进行变更结果反馈。项目管理部或者事故追查小组可监管变更。任何变更都需存档至项目文件。

4.项目组兼职配置管理员（原则上人数不足的情况下由项目经理兼任，人员充足由懂技术的工程师兼任）。如果综合管理部作为配置管理员要懂点技术，知道版本区别，哪里变更了，应该有目录文档记录各个项目方便追溯。

三、总结

     高层影响像蝴蝶效应，明确自身职责尤其是不应该做的；加强评审机制；监管变更管理、 配置管理；绩效制度完善。

     推荐：菲利普.克劳士比《质量免费》 希望以上建议对大家有帮助，谢谢！

解决方案二

一、案例问题分析

1.公司初次组建生产职能部门，无生产管理方面的组织过程资产。

2.生产经理是从内部研发部门中选调任职的，无生产管理经验。

3.生产经理对设计变更流程的重要性认识不到位，习惯性的在量产阶段随意越权更改设计文件，眼里没有组织纪律。

4.生产私自更改的产品设计参数未做充分验证直接进入生产线，导致出现质量问题。

5.技术部门下发的定型产品设计工艺文件，数次被生产部门越权更改并导致一而再再而三的质量问题，说明相关部门缺乏质量意识。

6.问题能一而再再而三的出现，说明质量问题未能及时升级和上报到组织高层，从而未能引起高层重视。

二、怎么解决

三、总结

      综上，本案例主要的根本原因在于员工未能敬畏和落实公司的规章制度，缺乏质量意识。

      应对该问题，可从围堵治理和预先防范方面着手，公司可建立有效的保障机制用于制度的贯彻实施，健全组织质量管理体系建设，树立全员质量意识。

作者：MISS 丁

工商管理出身，智能制造、软件研发行业从事项目管理 4 年

作者：张腾翔

低压电器行业

十一年的电子产品开发兼项目管理