GH159高温合金材料性能分析

高温合金概述；

高温合金是指由铬、钼、钴、镍、钛、钨、硼、铈、锆等元素组成，具有优异的高温抗氧化性、优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性，良好的拉伸性和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，能在极端环境下长期工作的一类金属材料、因此广泛应用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工业领域和能源领域。

言归正传下面我们来说说─── MP159沉淀硬化变形高温合金  

MP159是一种Co-Ni-Cr基沉淀硬化变形高温合金，其使用温度低于600℃。在合金中加入镍、铬、钼进行固溶强化，加入铝、钛形成弥散的γ’沉淀强化相，同时通过冷变形诱发网状ε相，阻止位错的长程运动，强化合金。该合金在室温和高温下具有高应变硬化率、超高强度、良好的塑性韧性和高抗应力腐蚀性能。该合金是一种高强度、高抗剪切、综合性能良好的发动机紧固件用高温合金，在600℃以下长期使用。

MP159化学成分：

碳C（≤0.04）

铬Cr (18.0～20.0)

钴Co (34.00~38.00)

铝Al (0.10～0.30)

钼Mo（ 6.00~8.00）

钛Ti (2.50～3.25)

铁Fe (8.00～10.00)

铌Nb(0.25～0.75）

锰Mn (≤0.20)

硅Si (≤0.20)

磷P (≤0.010)

MP159物理性能说明：

密度：8.33g/cm3

MP159力学性能：

MP159金相组织结构:

该合金在上临界温度（约700℃）以上为稳定的面心立方γ相，在下临界温度以下（约540℃）为稳定的密排六方ε相，两温度之间为γ+ε的两相区。

MP159加工工艺说明：

MP159熔炼工艺：MP159合金采用真空感应炉+真空自耗重熔，或真空感应炉+电渣重熔+真空自耗重熔熔炼工艺。

MP159锻造工艺：MP159合金的锻造温度在1150℃±10℃之间均易成形。钢锭开坯锻造，开锻温度不小于1100℃，终锻温度应不小于900℃.

MP159零件热处理工艺：螺栓热镦后的时效热处理工艺为：（650~675）℃×4h/AC

GH159成型特征；

碳素钢锭首先在1125 ~ 1180℃保温18 ~ 36 h，以减少缩松和脆性A相。铝合金锻造开坯环境温度不高于600℃，加热温度为1120±10℃，时间不少于4h。自由锻造的环境温度不低于1050℃，终锻温度不低于950℃。热轧铝合金的环境温度不高于700℃，加热温度为1130℃ 10C，保温时间为30 ~ 60 min。每道次的大变形不能超过20%。终轧环境温度不低于950℃。铝合金热扎后，在1050~1075℃淬火1小时，获得对称的晶体，有利于后续冷变形生产加工。

冷轧棒料经时效处理后，经碱、酸洗钝化去氧化皮，再经表层镀层解决后，开展冷拉形变。冷拉形变量为48%士1%。 

GH159的应用和特殊要求:

该合金主要用作飞机发动机的标准件，其特性在600℃下是稳定的，因此可以长期使用。现阶段是飞机发动机标准件的综合原料。

铝合金主要通过冷变形来强化，冷变形产生许多网状分布的ε相。因此，应严格控制冷拔变形的主要技术参数。变形太小，抗压强度不够；变形量大，抗压强度提高，但塑性下降。实践经验证明，当冷变形量控制在最低值时，铝合金具有良好的综合性能。

总之，随着科学技术的不断进步和应用要求的不断提高和人类对能源、工业的需求不断增长，在未来，相信这种材料必将拥有一个更广泛的应用和更广阔的发展前景，为各种重要领域提供更加安全、可靠、高效的解决方案。