QBe1.7铍铜
货QBe1.7铍青铜板、QBe1.7铍青铜管、圆棒
QBe1.7铍铜
炉体接地为阳极， 阴极与阳极、 源极与阳极间各设置一个可控直流脉冲电源， 使工件加热与源极溅射可以独立进行， 源极即为欲渗金属， 也称之为靶材， 阴极即为工件极。 当系统抽真空以后， 充入定量的氩气达到工作电压， 阴 极与阳极、 源极与阳极间出现双层辉光放电现象， 在此环境中， Ar 原子发生激化和电离， 产生的 Ar + 与电子在电场的作用下， 电子向阳极移动， Ar + 向工件极及源极方向移动，溅射到工件及靶材， 源极较工件极的电压更负， 故更多的 Ar + 及其他粒子轰击源极产生预渗合金元素， 还有一部分 Ar + 及其他粒子轰击工件表面， 清洁加热工件， 工件表面在大量粒子溅射的作用下产生包含有大量空位的缺陷层。
特性及适用范围:
为含有少量镍、钛的铍青铜。具有和QBe2相近的特性，但其优点是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时弹性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。
近年 DGPSA 已成功应用到铜及铜合金表面处理上， 有其独到的优势。在铜表面制备 Ni 及 Ti 合金层， 以提高纯铜的耐蚀性、 耐磨性和高温抗氧化.在铜合金表面采用 DGPSA 进行 Ti+N 共渗， 形成 TiN 合金层， 试样的硬度明显提高， 摩擦系数与磨损率较基体相比明显降低， 耐磨性提高性能。
化学成分
化学成分：
铝Al：0.15
铁Fe：0.15
铅Pb：0.005
铍Be：1.6-1.85
镍Ni：0.2-0.4
硅Si：0.15
铜Cu：余量
杂质0.5
钛Ti：0.10-0.25
（1） 渗速快。 DGPSA 源极与工件极间具有空心阴极效应， 两极间的粒子碰撞几率增大， 电离密度相应增加， 产生的离子不断地轰击源极及工件极， 工件表面产生的缺陷层降低了源极元素的扩散激活能， 大量的源极元素到达工件表面， 缩短了渗金属时间。 （2） 扩散层的形成有助于提高基体与涂层间结合强度。 （3） 降低成本， 节约能源。 表面处理本身就是一种节约贵金属元素的方法。 （4） 绿色无污染。 DGPSA 过程中无有害物质产生。 （5） 合金层成分可控。 （6） 既可以单元素渗也可以多元素渗金属。
