生产车间霉菌超标怎么处理

关键词:霉菌,霉菌超标,车间消毒
霉菌属于多细胞的真核微生物,在自然界分布很广。一般而言,霉菌较细菌和酵母更能耐受酸碱度的变化和温度的波动并且霉菌有着极强的繁殖能力,而且繁殖方式也是多种多样的。当霉菌污染食物上生长繁殖时,就会使食品发霉或使农作物发生病害,不仅造成巨大的经济损失,使食物腐败变质,有些霉菌污染食物时还会产生有毒的代谢产物 — 霉菌毒素。这些毒素可引起人或动物急 、慢性中毒,并与某些癌症有关。
霉菌特征:
1、霉菌分布广泛,主要通过空气中的分生孢子进行传播。
2、霉菌的菌丝较粗而长,菌落较大,菌落质地疏松,外观干燥,不透明,呈现或紧或松的蛛网状、绒毛状或棉絮状。
3、颜色各异,白、灰、黄、绿、黑等各色,且菌落正反面的颜色和边缘与中心的颜色常不一致。
4、湿度在85%——90%以上迅速生产繁殖;最适生长温度25℃—30℃;绝对好氧菌,缺氧环境下抑制;耐酸菌,pH值为3以下仍能生长。
5、霉菌多为需氧菌,主要生长于和空气接触的物体表面。
霉菌欢在车间比较潮湿部位生长,例如加工设备存在冷凝水的管路、机壳等部位,而空气中所包含的水蒸气,在冷凝、液化时也容易产生霉菌,如车间中温度的部位,含天花板、地面、设备表面、墙面等温度低的部位。水分、温度、食品基质是霉菌生长的三大要素,如果条件充分霉菌必然生长繁殖。
食品在加工的过程中,是需要特别注意卫生的,不然是很容易导致滋生霉菌,如果人吃了这些带霉菌的食物,是会影响身体健康的,霉菌是一种微污染源,平时如果不加控制,是很容易会影响到食物的保质期的,想要杜绝这种现象的发生,就需要抓紧生产卫生,那生产车间霉菌超标怎么处理呢?
1)温湿度控制
控制车间的温度和湿度,温度在24度以下,湿度在55%以下,因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间,以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
2)原辅料
A、所有打入配料间的原辅料外包装必须擦拭干净后方可投入使用。
B、要求所有打入灌装车间的原料在进入灌装车间前必须去掉外包装箱,确保原料表面的洁净。
C、与产品直接接触辅料的控制,主要是对膜、片材、预制包装厂家生产条件进行评估,选择最优供应商;另一方面在生产设备上填加紫外线灭菌装置,对产品盖膜、预制瓶进行杀菌。
3)无水化管理
各生产单位定期对车间泄漏点进行排查、处理,并安排专人进行整改验证;
灌装机在开机前及过程中必须保证地面无积水,清洗过程中出现的积水必须及时擦拭干净;灌装间不允许使用、存放布制和木制拖把等易滋生霉菌的卫生器具。
4)人流物流
各生产单位必须设立明确的人流物流通道,严格进行区分,禁止混淆,造成交叉污染。
5)车间卫生控制
首先要保持生产车间的内部工具的清洁和卫生,注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)。即管理者与操作人员应具有卫生观念,随时注意操作的卫生与减少污染的可能性。
6)紫外线照射或臭氧处理
人员的工作服、更衣室等,必须保持卫生清洁,定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上,防止人为造成霉菌的交叉污染(不可在有人情况下杀菌)。紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限,臭氧也无法彻底杀灭,可以适当补充高效消毒剂作为关键部分使用。


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3)如果结合GMP气雾喷雾机那就的车间环境空间消毒,其可以喷雾8米的量程,可以轻松到达人员无法到达的卫生死角,彻底的给卫生角落或设备死角清理消毒;
4)产品拥有别的卫生安全评价报告及国家资质备案,欧盟食品安全认证文件,国内全的资质消毒产品;
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