高精数控圆台磨床的磨削速度高达多少？

当高精数控圆台磨床磨削速度提高到150m/s以上时,称为超高速磨削。随着砂轮制造工艺的大幅度提高,单颗磨料切削的磨屑厚度变小磨屑变得非常细薄,导致单颗磨料所承受的磨削力大幅减小,总磨削力大大减小,砂轮损耗速度下降,提高了砂轮的耐用程度。

同时,在高精数控圆台磨床高速磨削条件下,可以采用更大的工件进给速度和磨削深度,使得单位时间内参与切削的磨粒数增加,从而提高磨削效率。超高速磨削时,由于磨削速度很高,单个磨屑的形成时间极短,工件表面的弹性变形层变浅,磨削沟痕两侧因塑性流动而形成的隆起高度变小,磨屑形成过程中的耕犁和滑擦距离变小,高精数控圆台磨床工件表面层硬化及残余应力倾向减小。

此外,由于高精数控圆台磨床磨粒的速度极高,磨削产生的热来不及扩散到工件体内就被磨屑带走,传入工件体内的热的比例很小、所以能够减少或避免工件的磨削烧伤,提高工件的表面质量。

将高精数控圆台磨床超高速磨削与缓进给磨削技术结合起来,形成高的砂轮线速度、高进给速度及大切深的磨削方式,就是高效深磨技术。高效深磨技术可以直观地看成是缓进给磨削向更高砂轮线速度和进给速度领域的发展。由于在超高速磨削的基础上兼顾了缓进给磨削大切深的特点,高效深磨可以获得极高的材料去除率和良好的表面质量与表面完整性