硅胶制品批锋大，分模爆边是什么原因，如何解决 ？

硅胶制品批锋大，分模爆边可能是以下原因导致：

1.胶料流动性不好，导致填充困难，使得毛边增厚。 

2.成型模温过高，导致硅胶制品爆边。

 3.成型模具自拆的刀口过于锋利或存在毛刺。 

针对胶料流动性差的问题，可以尝试提高硫化温度或者增加促进剂的用量，以降低胶料的黏度，增加流动性。

对于成型模温过高导致爆边的问题，可以尝试降低模温，并在必要时延长硫化时间，使胶料有足够的时间填充模具。需要注意的是，降低模温也可能会使硅胶制品出现包风和气泡等不良情况，因此需要适当调整。

 如果成型模具自拆的刀口过于锋利或存在毛刺，可以尝试对其进行打磨和修整，使其变得圆滑，减少对硅胶制品的割裂作用。此外，也可以在模具设计中考虑增加排气次数和优化排气方式，以避免排气不良导致的分模爆边等问题。 降低充填速度和减少排气次数也可能有助于改善硅胶制品批锋大，分模爆边的问题。同时，成型的速度也不能太快，以防止胶料在模具内产生过大的压力而导致分模爆边。