铸造厂布袋除尘器的使用效果令人满意

铸造厂布袋除尘器的使用效果令人满意，布袋式除尘器的结构形式，袋式除尘器清灰技术 ，袋式除尘器的基本特点，布袋式除尘器是除尘器的一种，按照国家标准生产，它的除尘效率高，排放浓度低，所以，在袋式除尘器使用的过程中。配置脉冲清灰装置的圆形布袋式除尘器，是高性价比产品。产品广范应用于矿山、冶金、机械制造、铸造、化工、造纸、耐火材料、水泥、石棉、工业窑炉等行业的物料回收、烟气粉尘的治理。

布袋式除尘器的结构形式

1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板 形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

袋式除尘器滤料及除尘滤袋

滤料（袋）是袋式除尘器的核心部件，“核心”主要体现在几个方面：一是费用比例高：对高温烟气袋式除尘器而言，滤料的费用约占全部投资的三分之一左右；二是作用重要：排放浓度的达标和除尘器阻力、寿命等重要指标的优劣都要靠滤料（袋）的性能来实现；三是故障率高，而且大多数除尘器的故障zui终都表现在滤料上。因此除尘滤袋的选择和应用技术就尤为重要。

关于滤料的技术包括：滤料配方（各成分配比）、纤维制造、滤料结构、加工工艺、后处理工艺、滤袋缝制工艺、滤料选择和使用等几个方面。作为从事除尘工艺或设备设计的技术人员，虽然不需要掌握滤料全部知识，但对其做比较详细的了解是非常必要的，特别是各种滤料的使用条件和适用范围等重要性能指标及其随着使用时间的变化、滤料失效形式及原因等的熟悉程度，从某种程度上决定着除尘项目的成败。

袋式除尘器清灰技术

清灰系统可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。从技术的成熟度和应用的广泛性上看，脉冲清灰是清灰技术的主流和趋势，这类除尘器又分为两大基本类型：固定行喷吹和回转喷吹，国外燃煤电厂80%以上应用的是固定行喷吹技术。

清灰技术的研究主要是解决清灰系统的操作参数和结构参数的设计问题。对固定行喷吹袋式除尘器而言，主要是确定以下参数：

1.操作参数：电脉冲宽度、清灰压力（气包内压力）、脉冲间隔等。

其中结构参数是在设计阶段就确定下来的；操作参数是在调试阶段进行整定的，而且随着除尘器运行时间的变化，会对操作参数进行调整，以适应不断变化的工况条件。

2.结构参数：电磁脉冲阀类型和规格、气包规格、喷吹管、喷吹管上喷孔规格、喷孔到袋口的距离等。

自动控制技术

相对电除尘器而言，袋式除尘器需要控制的设备不多，对于固定行喷吹袋式除尘器，主要是控制高原式电磁脉冲阀、旁路阀、电动门动作，并利用仪表检（监）测运行参数，根据运行参数情况，采取相关动作（如切换至旁路、启动紧急喷水降温系统等）。

袋式除尘器的基本特点

1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。

2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。

3.规格多样、使用灵活。

处理风量可由每小时几百到几百万立方米。

4.分室结构设计，可拼装组合达至更大风量

5.滤袋直立安装，分室停风自动脉冲清灰彻底干净，避免粉尘二次吸附

6.进口滤材亚微米级颗粒净化效率99.9%以上，使用寿命更长

7.能够适应进口含尘浓度的大范围变化，保持除尘器效率

8.独特沉降形式设计，避免滤袋长时间冲击磨损，降低过滤时粉尘浓度

9.可制成防爆型，所有部件均达到防爆性能要求，设置防爆门

10.滤袋组合方便使用成本低，多用于干性粉尘的收集

11.可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件

12.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。

13.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。

14.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。

15.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。

铸造厂除尘器工艺流程：中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门 ----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空。中频感应电炉安装整体可移动密闭罩（捕集率99%），产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器处理（中频炉烟气布袋除尘器需使用高温除尘布袋），除尘效率>99.9％，除尘后烟尘排放浓度10mg/m3以下。

铸造厂除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于除尘设备本体，我们在设计上以较不利的荷载组合进行强度设计，采用Q235A板材制作；除尘布袋材质采用氟美斯针刺毡；控制系统采用手动与自动两种控制方式。

铸造厂除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘速率不错，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别处理，运用寿命不错。铸造厂较适合使用袋式除尘器，袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。铸造厂除尘器除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率不错，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

铸造厂除尘器技术特点：

一、滤袋结构特别、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。除尘效率很高，一般都可以达到99.9%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

二、可自动、手动控制，操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。

三、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。铸造厂电炉除尘器采用高效的布袋除尘技术，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。本体采用特殊防腐处理，耐酸碱，运用寿命长达10年以上。

四、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果好。滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。我们可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到zui佳除尘效果。

铸造厂除尘器在维修时应注意以下事项：

一、当铸造厂除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。

二、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确定里面无粉尘。

三、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。

铸造厂布袋除尘器运行原理：

作业时，当含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出，从而达到除尘净化的目的。

铸造厂安装除尘器，由于各铸造厂工况不同，我公司都是先派技术人员去现场查看一下，然后根据实际的工况，实际现场情况及环评要求来选择适用的除尘设备。目前铸造厂除尘器常用的是布袋除尘器，净化效率能达到15mg/m3-20mg/m3之间。