陶瓷膜技术应用 有效解决含油废水处理难题

　　冶金含油废水的处理一直是环保领域的一个难题。由于性质不同，油性成分和水性成分一般需要分开处理。随着环保要求日趋严格，国家超净排放新标准的实施，处理冶金含油废水使之达到高排放标准，成为一个更大的挑战。

　　随着钢铁冶金流程中冷轧带钢生产技术不断发展，产品品种呈现多样化趋势，冷轧含油废水的成分日趋复杂，处理难度及处理成本不断增加。处理含油废水通常采用化学破乳气浮法，经过化学破乳气浮法处理的出水含油量高，有的出水中含油量高达800-1000mg/L，达不到环保要求。因此，开发新的冶金含油废水处理技术，以满足冶金含油废水的处理要求，具有重要的经济和环保意义。

　　膜分离技术是现代分离技术中一种效益较高的分离手段，可以部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，在分离工程中具有重要作用。采用膜分离处理技术，能够有效解决含油废水的分离难题。

　　陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的技术优势：

　　1、陶瓷膜处理含油废水操作稳定，通量较高，油截留率高，出水水质好，出水含油量小于10ppm，乳化油分离效果能够达到100%，达到环保要求。

　　2、系统正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低。

　　3、采用错流过滤，可维持高通量过滤，耐污染、耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长。

　　4、可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本，易损件少，设备维护简单，维修费用低。

　　冶金含油废水多来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组、平整机组以及各机组的油库排水等，是冶金行业中难处理的废水之一。陶瓷膜具有耐腐蚀、机械强度高、孔径分布窄、使用寿命长、回收油质量好等突出优点，在冶金含油废水处理领域已日益显示出很强的竞争力。