MP35N钴基合金材质性能 弹性模量
高温合金是一种以铁、镍、钴为主要成分的金属材料，能在600℃以上的高温和一定的应力下长期工作。它具有较高的高温强度、良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金是单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的结构稳定性和可靠性。基于上述性能和较高的合金化程度，高温合金也被称为“超合金”，广泛应用于航空、航天、石油、化工、造船等领域。根据基体元素，高温合金可分为铁基、镍基和钴基高温合金。
言归正传下面我们来说说────── MP35N钴基合金
自1968年被发现以来，MP35N (Co-35Ni-20Cr-10Mo)因其具有超高的强度、较强的耐腐蚀性和良好的抗疲劳性能，被广泛应用于航空航天紧固件、骨科植入物、石油化工水下钻井等设备。近年来发现，MP35N合金的强化来自两个方面。一种是冷变形强化，经过一定的冷变形，其强度可以比固溶提高3 ~ 5倍。另一种是时效热处理，可以使冷态MP35N合金得到二次强化。发现主要的强化机制是片层孪晶，并指出MP35N在室温下是低位错能的面心立方结构。
冷加工和低于427℃的热加工可以通过拉拔、轧制、挤压、锻造或旋转锻造来完成。随着冷加工的进行，合金的强度和硬度几乎呈线性增加。塑性随着强加工而降低，但仍保持相对较高的值。
MP35N合金可以成功地进行TIG焊接。每次热输入要低(焊接马氏体时效钢或AISI 304型不锈钢用1/2~2/3左右)。在退火材料上焊接时，MP35N合金的连接效率最高。如果需要填料，应使用化学成分匹配的填料。
MP35N是一种强度高、耐腐蚀、韧性好的弹簧材料，强度可达211 kg/mm..主要用于紧固零件。由于MP35N合金是轧制成毛坯，或制成棒材、板材或钢丝，它们的综合性能是一致的。因此广泛应用于航空工业、航天工业、核物理、石油工业、海军等行业。该合金还可用于医疗设备和牙科用品。
MP35N合金具有高强度、高弹性模量、耐腐蚀、易加工、热处理方便等优异性能，因此被用于制造在各种恶劣条件下工作的弹簧。
MP35N合金制成的弹簧已在NASA航天设备中使用，如巡航导弹发射器、心脏脉动器、核装置中使用的阀门弹簧以及石油工业和造船工业中工作在氯化物介质中的各种耐腐蚀弹簧。在硫化氢含量超过0.05磅/平方英寸的喷射酸中也能很好地工作。由于它能抵抗硫化物介质的腐蚀，所以常被用来制造安全阀和其他安全工具
