Inconel718是什么材料？性能和应用

金属3D打印将经典的镍基耐热合金Inconel真正带入了21世纪。Inconel718是Inconel625的硬化后代，是我们不断增长的直接金属激光烧结（DMLS）金属库存的最新成员。它非常适合极端环境：铝和钢会屈服于蠕变的高温应用，使其成为重工业和航空航天的理想选择，如涡轮机零件和喷气发动机的生产。
事实上，Inconel的故事从喷气发动机开始。镍和铬混合物最初创建于20世纪40年代，以支持惠特尔喷气发动机的发展，是Goldilocks配方，其材料坚固、耐热、耐腐蚀、便宜且轻便。钨太重了，铜只是在中温下熔化，铝和钢缺乏强度和耐腐蚀性，因此如果没有Inconel等超合金，航空航天领域可能没有经历过如此非凡的进步。事实上，喷气式飞机时代甚至可能是不可能的。

快进到本世纪，我们有从那些早期的超级合金进化而来的材料。Inconel718现在是世界上主要的超级合金——这是有充分理由的。它的强度来自于它在高温（高达+704°C）下产生厚而稳定的钝化氧化层的能力，以保护材料免受进一步的攻击。Inconel718还具有良好的拉伸、疲劳、蠕变和断裂强度，使其成为超级合金的主力。
虽然Inconel718非常适合生产喷气发动机和火箭发动机部件，但从这种材料中受益的不仅仅是航空航天行业。重工业也有好处——设备暴露在极端环境中。燃气轮机部件、仪表部件、电力和工艺部件、管道、阀门和热交换器只是Inconel718的一些合适应用。

由于昂贵的工具、材料损失和对冶金缺陷的易感性，Inconel718因机械是出了名的困难。因此，使用DMLS 3D打印材料，特别是复杂或复杂的设计，可以产生出色的结果。DMLS保留了Inconel718的机械性能，通过定向凝固，它甚至可以帮助超过材料的铸件和锻件的机械性能。
因此，凭借令人印象深刻的遗产，Inconel718继续变得越来越强大。看看超级合金的主力如何塑造未来的工程，将会很有趣。

直接金属激光烧结
直接金属激光烧结（DMLS）是一种工业3D打印工艺，在7天或更短的时间内构建功能齐全的快速金属原型和生产零件，其材料通常被认为与铸造和锻造材料相同或更好。当零件的几何形状或结构在任何其他工艺中都无法实现时（用于使用蜂窝或晶格结构的减重设计）以及用于生产用于植入医疗应用的零件时，DMLS是理想的选择。