HAl61-4-3-1铝黄铜切削性能

HAl61-4-3-1铝黄铜 用途： 力学性能强，工艺优良 在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。 铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。

化学成分： Cu:59.0-62.0 Ni:2.5-4.0 Al:3.5-4.5 Fe:0.3-1.3 Zn:余量 杂质:0.7 Si:0.5-1.5 Co:0.5-1.0.

HAl61-4-3主要用于加工汽车同步器用齿环， 目前这种材料的耐磨 性是采用表面喷钼来达到的， 而表面喷铝无疑增加了工序和齿环产品的成 本。 为了降低齿环产品的成本和减少工序， 本文通过优化合金设计、 调整 合金成分， 实施热挤压工艺， 在生产现场制备了ＨＡｌ６１－４． ３． １复杂黄铜合金实验产品。

利用ＭＨＫ－５００型磨损试验机检测了合金在干摩擦条件下的

摩擦磨损性能， 并运用金相显微镜、 扫描电子显微镜、 能谱分析等检测手 段， 对合金不同状态下的微观组织特征进行观察， 对合金的摩擦磨损机理 进行了探讨。 研究表明： 舢含量可以改变复杂黄铜中ａ相和Ｂ相的体积百分数， 提高合金的 硬度， 但铝含量不能过量， 否则会出现有害的Ｔ相。 Ｎｉ和Ｃｏ的加入， 形 成弥散均匀的球状强化相。 采用Ｍ－ＥＭＳ方式进行大励磁电流电磁铸造， 控制励磁电流在 ８０Ａ－１００Ａ， 能够将合金锭晶粒细化， 其原理是电磁搅拌造成了“晶粒倍增”现象。

铸锭在经过８００℃４ｈ的均匀化处理后组织与性能均得到改善。 ＨＡｌ６１－４． ３． １合金的磨损机制以剥层磨损为主， 存在粘着磨损、 疲劳磨损和磨粒磨损等形式。 通过调整烈元素变量， 控制第二相（分布、 形状 和尺寸）， 完成控制合金微观组织。 工艺优化后的合金具有优良的力学性能， 可大幅度提高通用上海汽车同步器齿环专用铜合金的耐磨性， 达到替代进口而国产化的目的。