注油式管道补偿器的基本原理介绍

注油式管道补偿器的基本原理介绍

在注油式管道补偿器的粗加工中,注油式管道补偿器中腔加工为工艺内孔直径60H11,按密封面的上端面留余量1mm加工。注油式管道补偿器的加工用镗床完成, 注油式管道补偿器的在管道接触至中腔内孔为基准, 计算走刀距离, 先用注油式管道补偿器钻削, 再用专用的镗刀杆及镗削,完成精加工。注油式管道补偿器主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。

用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动。具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。注油式管道补偿器的内套筒与管道连接,采用自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行滑动,能适应任何管道的密封要求。

外壳与内套筒之间采用合成材料密封,能,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350。既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏。注油式管道补偿器适用于介质工程压力≤2。5MPa,介质温度-40℃~600℃。注油式管道补偿器采用的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0。04~0。10)，不老化，效果好，维修方便等特点。

为保证注油式管道补偿器钻孔的准确位置, 设计了注油式管道补偿器钻模,注油式管道补偿器钻模与注油式管道补偿器的定位采用注油式管道补偿器的工艺内孔直径60H11,同时注油式管道补偿器钻模的孔与注油式管道补偿器的端面余量及钻模定位平面至注油式管道补偿器钻模上端面的距离有关。

法兰粗加工内孔留余量5mm,法兰总高度留余量7mm(上端面留余量3mm,下端焊接坡口处留余量4mm),并加工出工艺凸止口直径62h11,高度4mm,焊接坡口37。5°,从直径63mm处车出。