DMC单机脉冲布袋除尘器,布袋脉冲式除尘器

脉冲袋式除尘器,DMC型单机脉冲布袋除尘器是吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛用于冶金、建材、化工、矿山等各种工况企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。结构 本系列除尘器共有六种规格，每种规格又分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。

其结构主要有过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成、箱体全部采用焊接结构，检修门泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

工作原理 除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净化室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

布袋除尘器的初期运行，是指启动后两个月之内的运行。这两个月之内是袋式除尘器容易出毛病的时期，只要在充分注意的情况下有问题及时排除，才能达到稳定运行目的。

1、 处理风量 为了稳定布袋的压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过布袋。此时如果风机的马达过载，可用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以，在开始时用压力表进行观察，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

2、 温度调节 用布袋除尘器处理常温气体一般不能问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，布袋容易潮湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，布袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测布袋除尘器的露点时困难的，因此必须注意由于结露而造成的布袋网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。

3、 除尘效率 布袋形成一层粉尘吸附层后，布袋的除尘效率应当更好。这时，由于初期处理风量增加，布袋除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率从运行若干天或一个月后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其效率一般在99.5%以上。

4、 粉尘的排出 收集在灰斗中的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常1天哪位到数天都不排灰，这些灰尘黏附在布袋上，一直打到除尘器的容量为止，此后按顺序排出。粉尘的排出周期不正确，就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多的时候，多是因为设计的预定值不正确。如达不到灰尘量的预定值，开始时就必须不断地取出灰尘控制回收量的多少。

5、 维持正常的阻力 袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高意味着布袋堵塞，布袋上有水气冷凝，清灰机构失败，清灰周期太长，脉冲清灰空气压力过低，灰斗积灰过多以致堵塞布袋，气体流量增多等。而压差降低则可能意味着出现了布袋破损或松落，入风侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或各分室之间有泄漏等。布袋除尘器初期运行分室阻力很低是正常现象。

工业脉冲布袋除尘器 DMC型脉冲单机除尘器，DMC单机脉冲袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘，具有设计、布置灵活、体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。

单机脉冲袋式除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、脉冲阀、控制系统等组成，根据扬尘范围和含尘浓度，设计处理风量与过滤风速，达到排放要求。箱体表面漆膜处理可采用防腐防锈处理，外形美观、结构科学、运行方便可靠。单机脉冲袋式除尘器下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。 DMC型冲单机除尘器 基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施。

单机脉冲袋式除尘器工作原理

含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到。清下来的粉尘落入灰斗，或经排灰阀排出，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。