第一章 绪论 6

第一节 注塑成型及其工作过程简介 6

第二节 主要注塑过程原理 6

第三节 注塑加工的发展趋势 6

第二章 注塑工艺参数设定及其影响因素 6

第一节 注塑工艺设定考虑的影响因素 6

第二节 注塑成型工艺参数的选择与设定 6

第三节 最佳成型参数的设定步骤 7

第三章 克服制品表观质量缺陷的工艺措施 7

第一节 注塑制品缺陷定义 7

第二节 制品表观质量缺陷的工艺措施 7

第四章 特殊注塑成型工艺 7

第一节 气体辅助注塑成型 7

第二节 注塑压缩成型 8

第三节 微发泡注塑成型技术 8

第四节 薄壁注塑成型技术 8

第五节 多色/多物料注塑加工技术 8

第六节 热固性塑料的注塑成型 8

第五章 常用塑料的注塑工艺与鉴别方法 9

第一节 常用工程塑料的性能与加工工艺要求 9

第二节 塑料简易鉴别法 9

第六章 注塑成型设备 9

第一节 注塑机的型式与特点 9

第二节 注塑机的组成和各部分的功能 9

第三节 注塑部件的常见型式及结构 9

第四节 合模部件的常见型式与结构 10

第五节 注塑机规格及参数 10

第六节 如何选择注塑机 10

第七节 维修塑料注塑机的基本方法和要点 10

第八节 注塑机的维护与保养 10

第七章 注塑模具 10

第一节 注塑模具结构与分类 11

第二节 注塑模具的选材 11

第三节 模架规格的确定 11

第四节 模具内模设计 11

第五节 浇注系统 11

第六节 模具的热交换系统 11

第七节 模具的顶出、复位机构 12

第八节 热流道系统 12

第九节 模具的外观、标识、附件、备件和资料 12

第八章 注塑件的二次加工 12

第一节 注塑件丝印 12

第二节 注塑件移印 12

第三节 注塑件烫印 12

第四节 注塑件水转印 13

第五节 注塑件超声波焊接 13

第六节 注塑件喷涂 13

第七节 塑料制品电镀 13

第九章 注塑件质量管理 13

第一节 质量检验工作基础知识 14

第二节 统计抽样检验 14

第三节 注塑件检测常识 14

第四节 来料检验（IQC）管理 14

第五节 制程检验（PQC）管理 14

第六节 完成品检验（FQC）管理 14

第七节 出货检验（OQC）管理 15

第八节 可靠度实验管制 15

第九节 注塑件检验标准 15

参考文献 15

第1章 注塑机的类型及结构 15

1.1 注塑机的组成 16

1.2 注塑机的类型 16

1.3 注塑机的注射装置 16

1.4 注塑机的合模装置 16

1.5 注塑机的顶出装置 16

1.6 注塑机的安全防护装置 17

第2章 注塑成型的工艺条件 17

2.1 注塑成型的原理与工艺流程 17

2.2 注塑成型的工艺条件 17

第3章 注塑机的操作 18

3.1 注塑机操作流程与要点 18

3.2 国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例） 18

3.3 进口注塑机的操作与调试（以克劳斯玛菲牌注塑机为例） 18

第4章 注塑生产常见问题及解决方法 18

4.1 注塑过程常见问题及解决方法 19

4.2 塑件常见缺陷及解决方法 19

第5章 注塑机的安装、维护与保养 20

5.1 注塑机的安装 20

5.2 注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例） 20

5.3 注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例） 20

第6章 注塑机的维修 21

6.1 机械装置的维修 21

6.2 液压系统的维修 21

6.3 电气控制系统的维修 21

参考文献 22

前言 22

第一章 注塑设备概述 22

第一节 注塑机的组成 23

第二节 注塑机的工作过程 23

第三节 注塑机的选用及基本参数 23

思考练习题 23

第二章 注射成型工艺分析与运用 23

第一节 塑料概述 24

第二节 设置条件的选择与运用 24

第三节 塑件成型后的处理 24

思考练习题 24

第三章 注塑机操作及设置面板 24

第一节 中国海天HTF-X1/J2注塑机操作 25

第二节 日本川口Km-B2注塑机操作与设置面板 25

思考练习题 25

第四章 生产设置及工艺调整 25

第一节 成型前的准备工作 25

第二节 模具装设工艺 25

第三节 开模设置工艺 26

第四节 关模设置工艺 26

第五节 开关模调整工艺 26

第六节 注射工艺设置及调整 26

第七节 注塑工艺经验总结 26

思考练习题 26

第五章 注塑缺陷成因及调整方法 26

第六章 注塑生产及管理 27

第一节 注塑安全生产措施 27

第二节 生产规程的编制与管理 27

第三节 注塑机的保养 28

第四节 易损电气元件的使用及检修 28

第五节 油路系统故障检修 28

思考练习题 28

附录 28

附录A 常用塑胶加工资料 28

附录B 聚合物燃烧特性图表 29

附录C Km-B2成型塑机简介及系列技术规格表 29

附录D 安士与吨数对照表 29

参考文献 29

第１章 注塑机的结构概述 29

1.1 注塑机的组成及工作原理 30

1.2 注塑机的结构 30

第2章 注塑机的操作技术 30

2.1 常用注塑机操作面板 30

2.2 注塑机操作技术 30

2.3 注射成型操作实例一 30

2.4 注射成型操作实例二 31

第3章 塑料注射成型的工艺条件 31

3.1 注射成型常用材料及用途 31

3.2 注射成型参数和工艺条件 31

第4章 塑料注射成型常见产品缺陷与处理办法 31

4.1 塑料注射成型工艺技术参数设置 31

4.2 塑料注射成型工艺技术参数与产品质量检验 31

4.3 塑料注射成型常见产品缺陷与处理办法 31

第5章 注塑机的维护、保养和安全管理 32

5.1 注塑机的维护、保养 32

5.2 注射成型的安全管理 32

5.3 注塑机操作工基本操作技能 32

5.4 注塑机操作员的职责范围 32

第1章 注塑机操作基础 32

1.1 注塑机组成与工作原理 33

1.2 注塑机的安全操作规程与安全装置 33

1.3 注塑机操作前的准备 33

1.4 注塑机的操作 33

复习思考题 33

第2章 注塑机的操作技术 33

2.1 注塑机操作面板 33

2.2 注塑机的参数预置 33

2.3 注塑机监测与故障警报 34

2.4 继电器控制类型注塑机的操作 34

2.5 程控器控制类型注塑机的操作 34

复习思考题 34

第3章 注塑工艺条件及调校 34

3.1 注塑成型常用材料及用途 34

3.2 注塑成型参数和工艺条件 34

3.3 注塑成型参数调整 34

3.4 日钢注塑机的调校 34

复习思考题 35

第4章 注塑成型常见故障处理 35

4.1 注塑成型工艺技术参数设置 35

4.2 注塑成型工艺技术参数与产品质量 35

4.3 注塑成型常见产品缺陷与处理办法 35

复习思考题 35

第5章 注塑机的维护保养 35

5.1 液压部分的维护保养 36

5.2 电气部分的维护保养 36

5.3 机械部分的维护保养 36

5.4 常见故障的成因分析及解决方法 36

复习思考题 36

第一章注塑机的构造原理 36

第一节注塑机的结构原理与分类 37

第二节注塑机的注射机构 37

第三节注塑机的合模机构 37

第四节注塑机液压系统和电控系统 37

第五节注塑机测量装置和安全装置 37

第二章注塑机的选用、安装及调试 37

第一节注塑机的选用及调试 38

第二节注塑机操作的基本事项 38

第三章注塑机的操作 38

第一节操作面板与基本操作 38

第二节操作程序 38

第三节注塑机面板操作与注塑工艺优化 38

第四章注塑机的保养和维护 38

第一节注塑机的保养和维护 39

第二节注塑机的维修 39

第五章注塑生产常见问题及解决措施 39

第一节注塑过程常见问题及解决方法 39

第二节塑件常见缺陷及解决方法 39

参考文献 40

 

第一章 绪论

第一节 注塑成型及其工作过程简介

一、注塑成型的定义

二、注塑成型过程的步骤

第二节 主要注塑过程原理

一、塑化计量过程

二、注射充模、保压过程

三、冷却定型过程

第三节 注塑加工的发展趋势

 

第二章 注塑工艺参数设定及其影响因素

第一节 注塑工艺设定考虑的影响因素

一、收缩率

二、流动性

三、结晶性

四、热敏性塑料及易水解塑料

五、应力开裂及熔体破裂

六、热性能及冷却速率

七、吸湿性

第二节 注塑成型工艺参数的选择与设定

一、温度控制

二、压力控制

三、时间控制

四、塑化参数的设定

第三节 最佳成型参数的设定步骤

 

第三章 克服制品表观质量缺陷的工艺措施

第一节 注塑制品缺陷定义

第二节 制品表观质量缺陷的工艺措施

一、塑料注塑制品的翘曲变形的原因分析和解决方法

二、浇口斑纹的原因分析和解决方法

三、锐边料流区有黯区（划痕）的原因分析和解决方法

四、空隙的原因分析和解决方法

五、气泡的原因分析和解决方法

六、黑点或黑纹的原因分析和解决方法

七、喷射纹的原因分析和解决方法

八、唱片纹的原因分析和解决方法

九、熔接线的原因分析和解决方法

十、脆化、烧痕的原因分析和解决方法

十一、溢料（飞边）的原因分析和解决方法

十二、凹痕的原因分析和解决方法

十三、缺料（欠注）的原因分析和解决方法

十四、顶白的原因分析和解决方法

十五、色差的原因分析和解决方法

十六、冷料斑的原因分析和解决方法

十七、龟裂的原因分析和解决方法

十八、银纹（银丝）的原因分析和解决方法

十九、白线的原因分析和解决方法

 

第四章 特殊注塑成型工艺

第一节 气体辅助注塑成型

一、气体辅助注塑成型技术简介

二、气辅设备

三、气辅模具

四、气辅注塑成型使用的气体

五、气体辅助注射成型的流程

六、气辅注塑成型条件的设定

七、气辅设备工艺控制

八、气辅注塑成型产品常见缺陷及排除方法

九、采用气体辅助注射成型的主要产品

第二节 注塑压缩成型

一、注塑压缩成型技术简介

二、注塑压缩成型方式

三、注射压缩成型注塑件与模具的设计

四、注射压缩成型设备

第三节 微发泡注塑成型技术

一、微发泡注塑成型技术简介

二、微发泡注塑成型工艺控制要点

三、微发泡注塑成型产品和模具设计要点

四、微发泡注塑成型产品缺陷原因及其解决方法

五、微发泡制件的质量标准

第四节 薄壁注塑成型技术

一、薄壁注塑成型技术简介

二、薄壁注塑的优点

三、薄壁注塑模具要求

四、薄壁注塑成型设备要求

五、适合薄壁注塑的塑料品种

第五节 多色/多物料注塑加工技术

一、多色/多物料注塑成型技术简介

二、多色/多物料注塑加工产品的设计要点

三、多色/多物料注塑加工的模具设计要点

四、多色/多物料注塑加工工艺控制要点

五、多色/多物料注塑加工缺陷及解决方法

第六节 热固性塑料的注塑成型

一、热固性塑料注塑成型技术简介

二、热固性塑料注塑成型工艺过程

三、热固性塑料注塑成型设备

四、热固性塑料注塑成型实例

 

第五章 常用塑料的注塑工艺与鉴别方法

第一节 常用工程塑料的性能与加工工艺要求

第二节 塑料简易鉴别法

一、塑料的外观鉴别

二、塑料的加热鉴别

三、塑料的密度鉴别

四、塑料的燃烧鉴别

 

第六章 注塑成型设备

第一节 注塑机的型式与特点

一、注塑机的分类

二、常用类型注塑机的特点

第二节 注塑机的组成和各部分的功能

一、注射系统

二、合模系统

三、液压系统

四、电气控制系统

五、加热/冷却系统

六、润滑系统

七、安全保护与监测系统

第三节 注塑部件的常见型式及结构

一、螺杆

二、机筒

三、分流梭（过胶头）

四、止逆环（过胶圈）

五、射嘴

六、法兰

七、加料斗

第四节 合模部件的常见型式与结构

一、合模方式

二、合模机架的组成

三、调模装置

四、顶出装置

第五节 注塑机规格及参数

一、注射容量表示法

二、合模力表示法

三、注射容量与合模力表示法

四、注塑机的技术参数

第六节 如何选择注塑机

一、注塑机选择的重要因素

二、注塑机选择步骤

第七节 维修塑料注塑机的基本方法和要点

一、对注塑机维修工作的要求

二、注塑机液压系统故障常用诊断方法

第八节 注塑机的维护与保养

一、操作前的检查

二、停机时的检查

三、每周定期检查

四、每月定期检查

五、半年一次定期检查

六、每年一次定期检查

 

第七章 注塑模具

第一节 注塑模具结构与分类

一、注塑模具的结构

二、典型注塑模具结构

第二节 注塑模具的选材

一、模具钢简介

二、模具钢型号分类

三、模具钢工艺性能

四、模具零部件材料选用原则

第三节 模架规格的确定

一、模架尺寸的选择

二、模架板吊环螺丝孔的规定

三、模架字码的刻印

四、模架辅助装置

五、撬模坑

六、模具铭牌规格

七、码模槽

第四节 模具内模设计

一、概述

二、内模材料的选择及其热处理

三、主分型面

第五节 浇注系统

一、浇注系统功能

二、浇注系统结构

三、浇口的种类及优缺点

第六节 模具的热交换系统

一、提高模温调节 能力的途径

二、运水设计的规定和图例

三、模具局部温度控制

第七节 模具的顶出、复位机构

一、对顶出机构的要求

二、顶针类顶出机构

三、推板类顶出机构

第八节 热流道系统

一、热流道系统简介

二、热流道系统的组成

三、对热流道系统的要求

第九节 模具的外观、标识、附件、备件和资料

一、模具的外观

二、模具附件

三、模具备件

四、随模资料

 

第八章 注塑件的二次加工

第一节 注塑件丝印

一、注塑件丝印必备的器材

二、注塑件丝印的工艺过程

三、丝印注塑件设计要求及丝印器材选取

四、丝印图案效果

五、丝印图案的品质检查

第二节 注塑件移印

一、移印的工艺流程图

二、移印器材

三、移印的流程

四、移印图案的效果

第三节 注塑件烫印

一、烫印的工艺过程

二、烫印品质检查

第四节 注塑件水转印

一、水转印原理

二、水转印工艺流程

三、水转印特点

第五节 注塑件超声波焊接

一、焊接设备的组成

二、选择超声波焊接设备时的注意事项

三、常用塑料材料焊接的匹配性

四、超声波焊接的质量要求

第六节 注塑件喷涂

一、常用塑料涂料喷涂分类

二、喷涂对环境的要求

三、喷涂对零件设计要求

四、喷涂可达到的外观效果

五、喷涂涂膜的质量控制项目

第七节 塑料制品电镀

一、塑料制品电镀简介

二、塑料电镀工艺原理

三、塑胶电镀层的组成及表示法

四、塑料电镀质量的影响因素

五、解决塑料电镀质量问题的途径

六、塑料电镀件的质量测试

 

第九章 注塑件质量管理

第一节 质量检验工作基础知识

一、概述

二、检验的分类

三、常用的质量检验英语的缩写及中英文对照

第二节 统计抽样检验

一、抽样的方法

二、抽样检验的分类

三、计数抽样检验方案的分类

四、与抽样检验有关的术语

五、计数抽样检查的实施程序

第三节 注塑件检测常识

一、常用的检验器具

二、使用检验器具的注意事项

三、使用游标卡尺的一般技巧

四、产品尺寸方面的注意事项

五、产品色差的检测与判断

第四节 来料检验（IQC）管理

一、来料检验（IQC）流程

二、来料检验（IQC）管制

三、来料检验员（IQC）主要工作内容和注意事项

第五节 制程检验（PQC）管理

一、制程检验（PQC）流程

二、制程检验（PQC）控制

三、制程检验（PQC）主要工作内容和注意事项

第六节 完成品检验（FQC）管理

一、完成品检验（FQC）流程

二、完成品检验（FQC）控制

三、最终检验员（FQC）主要工作内容和注意事项

第七节 出货检验（OQC）管理

一、出货检验（OQC）流程

二、出货检验（OQC）管制

三、出货检验（OQC）主要工作内容和注意事项

第八节 可靠度实验管制

一、产品信赖性测试

二、材料认可信赖性实验

第九节 注塑件检验标准

一、测量面划分

二、检查条件

三、质量要求及检验方法（各厂根据客户要求制定）

四、检验标准判定上的注意事项

 

参考文献

第1章 注塑机的类型及结构

1.1 注塑机的组成

1.1.1 注塑机的基本结构

1.1.2 注塑机的工作过程

1.2 注塑机的类型

1.2.1 立式注塑机

1.2.2 卧式注塑机

1.2.3 角式注塑机

1.2.4 柱塞式注塑机

1.3 注塑机的注射装置

1.3.1 注射装置的功能

1.3.2 注射装置的典型结构

1.3.3 注射装置的关键部件-螺杆

1.3.4 注射装置的关键部件-螺杆头

1.3.5 注射装置的关键部件-料筒

1.3.6 注射装置的关键部件-喷嘴

1.4 注塑机的合模装置

1.4.1 合模装置的功能

1.4.2 合模装置具体结构-单缸直压式合模装置

1.4.3 合模装置具体结构-充液式合模装置

1.4.4 合模装置具体结构-增压式合模装置

1.4.5 合模装置具体结构-充液增压式合模装置

1.4.6 合模装置具体结构-稳压式合模装置

1.4.7 合模装置具体结构-液压-单曲肘合模装置

1.4.8 合模装置具体结构-液压-双曲肘合模装置

1.4.9 合模装置具体结构-机械式合模装置

1.4.10 调模装置

1.5 注塑机的顶出装置

1.6 注塑机的安全防护装置

 

第2章 注塑成型的工艺条件

2.1 注塑成型的原理与工艺流程

2.1.1 注塑成型的原理

2.1.2 塑料在注塑成型过程中的变化

2.2 注塑成型的工艺条件

2.2.1 注射压力

2.2.2 保压压力

2.2.3 螺杆的背压

2.2.4 锁模力

2.2.5 料筒温度

2.2.6 模具温度

2.2.7 注射速率

2.2.8 注射量

2.2.9 螺杆的射出位置

2.2.10 注射时间

2.2.11 冷却时间

2.2.12 螺杆转速

2.2.13 防涎量（螺杆松退量）

2.2.14 残料量

2.2.15 注塑过程模腔压力的变化

2.2.16 注塑成型过程时间-压力分布

2.2.17 设定工艺参数的一般流程与要点

2.3 注塑成型的准备工作

2.3.1 塑料的配色

2.3.2 塑料的干燥

2.3.3 嵌件的预热

2.3.4 脱模剂的选用

2.4 多级注射成型工艺

2.4.1 注射速度对熔体充模的影响

2.4.2 多级注射成型的工艺原理

2.4.3 多级注射成型的工艺设置

2.5 塑件的后期处理

2.5.1 退火处理

2.5.2 调湿处理

 

第3章 注塑机的操作

3.1 注塑机操作流程与要点

3.1.1 准备工作

3.1.2 模具的安装

3.1.3 注塑机运行过程中的注意事项

3.1.4 注塑机的停机操作

3.1.5 模具的拆卸

3.2 国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例）

3.2.1 操作面板

3.2.2 基本操作

3.2.3 开关模的设定

3.2.4 注射参数的设定

3.2.5 储料射退的设定

3.2.6 脱模吹气的设定

3.2.7 中子设定

3.2.8 座台/调模设定

3.2.9 温度设定

3.2.10 主要参数的快速设定

3.2.11 生产管理

3.2.12 参数校正

3.2.13 I/O的设定

3.2.14 模具数据的设定

3.2.15 系统参数的设定

3.2.16 程序的传输

3.3 进口注塑机的操作与调试（以克劳斯玛菲牌注塑机为例）

3.3.1 克劳斯玛菲注塑机简介

3.3.2 克劳斯玛菲注塑机的操作系统

3.3.3 克劳斯玛菲注塑机的参数设置

3.3.4 克劳斯玛菲注塑机的维护

 

第4章 注塑生产常见问题及解决方法

4.1 注塑过程常见问题及解决方法

4.1.1 下料不顺畅

4.1.2 塑化噪声

4.1.3 螺杆打滑

4.1.4 喷嘴堵塞

4.1.5 喷嘴流涎

4.1.6 喷嘴漏胶

4.1.7 压模

4.1.8 制品粘前模

4.1.9 水口料（流道凝料）粘模

4.1.10 水口（主流道前端部）拉丝

4.1.11 开模困难

4.1.12 其他异常现象

4.2 塑件常见缺陷及解决方法

4.2.1 欠注（缺料）

4.2.2 缩水

4.2.3 鼓包

4.2.4 缩孔（真空泡）

4.2.5 溢边（飞边、批锋）

4.2.6 熔接痕

4.2.7 气泡（气穴）

4.2.8 翘曲（变形）

4.2.9 收缩痕

4.2.10 银纹（料花）

4.2.11 水波纹

4.2.12 喷射纹（蛇形纹）

4.2.13 气纹（阴影）

4.2.14 黑条（黑纹）

4.2.15 裂纹（龟裂）

4.2.16 烧焦（碳化）

4.2.17 黑点

4.2.18 顶白（顶爆）

4.2.19 拉伤（拖花）

4.2.20 色差（光泽差别）

4.2.21 混色

4.2.22 表面无光泽或光泽不均匀

4.2.23 透明度不足

4.2.24 表面浮纤

4.2.25 尺寸超差

4.2.26 起皮

4.2.27 冷料斑

4.2.28 塑件强度不足（脆性大）

4.2.29 金属嵌件不良

4.2.30 通孔变盲孔

4.2.31 内应力过大

4.2.32 白点

4.3 制品缺陷的分析与处理

4.3.1 注塑成型的特点

4.3.2 制品缺陷的调查与了解

4.3.3 处理制品缺陷的DAMIC流程

4.3.4 系统性验证与分析方法

4.3.5 影响制品质量的因素

 

第5章 注塑机的安装、维护与保养

5.1 注塑机的安装

5.1.1 新机器的安装

5.1.2 导向式拉索安装

5.1.3 二板滑脚（垫铁）支承机构的安装

5.2 注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例）

5.2.1 维护与保养计划

5.2.2 日常检查

5.2.3 滑脚（减振垫铁）的调整

5.2.4 螺杆和料筒的保养

5.2.5 合模装置的保养

5.2.6 液压系统的保养

5.2.7 电控系统的维护

5.3 注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例）

5.3.1 注塑机的润滑系统

5.3.2 润滑油的选择

5.3.3 定阻式润滑

5.3.4 定量加压式润滑

5.3.5 合模装置的润滑

5.3.6 注射装置的润滑

5.3.7 润滑系统的保养

 

第6章 注塑机的维修

6.1 机械装置的维修

6.1.1 注塑机性能检测

6.1.2 注射装置的维修

6.1.3 合模装置的维修

6.1.4 海天牌注塑机常见机械故障及解决方法

6.2 液压系统的维修

6.2.1 注塑机液压系统维修要点

6.2.2 液压系统的三个基本功能要求

6.2.3 液压元件的安装

6.2.4 液压元件的拆解

6.2.5 液压泵的类型

6.2.6 齿轮泵的维修

6.2.7 叶片泵的维修

6.2.8 柱塞泵的维修

6.2.9 液压马达的维修

6.2.10 液压缸的维修

6.2.11 普通单向阀的维修

6.2.12 液控单向阀的维修

6.2.13 换向阀的维修

6.2.14 溢流阀的维修

6.2.15 顺序阀的维修

6.2.16 减压阀的维修

6.2.17 压力继电器的维修

6.2.18 节流阀的维修

6.2.19 调速阀的维修

6.2.20 注塑机典型动作的液压回路

6.3 电气控制系统的维修

6.3.1 注塑机电控系统的组成与类型

6.3.2 电控元器件的功能符号

6.3.3 注塑机电气故障查找方法

6.3.4 海天牌微注塑机电控系统维修示例

6.3.5 海天牌注塑机维修答疑

 

参考文献

前言

第一章 注塑设备概述

第一节 注塑机的组成

一、注射装置

二、合模装置

三、液压传动装置

四、电脑控制系统

五、注塑机的生产操作方式

第二节 注塑机的工作过程

一、合模

二、注射

三、保压

四、预料及冷却

五、开模

六、顶出及回退

第三节 注塑机的选用及基本参数

一、注塑机类型

二、国内外注塑机型号表示方式

三、注塑机的基本参数

四、螺杆的配置

五、模具的配置（常用模具）

六、注塑机周边设备的配置

思考练习题

 

第二章 注射成型工艺分析与运用

第一节 塑料概述

一、塑料的成分及分类

二、热塑性塑料的热性质

三、常用热塑性塑料的注塑工艺

四、原料规格及质量

第二节 设置条件的选择与运用

一、比例参数

二、温度

三、加料量（注射量）

四、余料量（缓冲垫）

五、倒塑（松退）

六、螺杆转速

七、背压（塑化压力）

八、加料方式

九、注射压力

十、注射速度

十一、分段注射

十二、保压压力和时间

十三、注射时间（充模时间）

十四、冷却时间

十五、成型周期

十六、成型监控

十七、模具温度

十八、冷却配置选择

第三节 塑件成型后的处理

一、后处理

二、塑件二次加工（塑料表面处理及装配）

思考练习题

 

第三章 注塑机操作及设置面板

第一节 中国海天HTF-X1/J2注塑机操作

及设置面板

一、成型状态选择键组

二、调整键

三、合模装置手动操作按键组

四、注射装置手动操作按键组

五、开关键组

六、参数设定键组

七、画面选择键组

第二节 日本川口Km-B2注塑机操作与设置面板

一、操作面板

二、数据设置面板

三、设置输入步骤

思考练习题

 

第四章 生产设置及工艺调整

第一节 成型前的准备工作

一、原材料的检查

二、原材料的着色

三、清理热风式干燥机

四、原材料的干燥

五、料筒清洗

第二节 模具装设工艺

一、装模前的准备工作

二、顶杆的装设工艺

三、调整模具厚度

四、调整模具同轴度（对中）

五、锁定模具

六、模具配套部分的装设

第三节 开模设置工艺

一、慢速开模段

二、中速开模段

三、快速开模段

四、慢速停模段

五、顶出设置

六、抽芯（中子）设置工艺

第四节 关模设置工艺

一、慢速关模段

二、快速合模段

三、中速关模段

四、模具保护段

五、高压锁模段

六、锁模力设置及调整

第五节 开关模调整工艺

一、开模环节调整

二、开关模中间停留环节调整

三、关模环节调整

第六节 注射工艺设置及调整

一、料筒温度设置

二、注射工艺设置

三、注射台生产设置

第七节 注塑工艺经验总结

一、注塑工艺知识的主要类型

二、生产工艺知识要领

思考练习题

 

第五章 注塑缺陷成因及调整方法

一、欠注

二、凹陷及缩痕

三、制件粘模

四、流道粘模

五、披锋（飞边）

六、冷胶

七、混色

八、制件开裂

九、熔合线明显

十、表面流痕及振纹

十一、银纹、气泡

十二、制件表面暗哑

十三、制件变形

十四、黑点、焦纹

十五、浇口区域缺陷

十六、生产不稳定

十七、生产异常工艺调整及检查表

思考练习题

 

第六章 注塑生产及管理

第一节 注塑安全生产措施

一、注塑机安全装置及检查

二、安全操作注意环节

三、防灼伤操作

四、防触电

五、其他安全操作

第二节 生产规程的编制与管理

一、生产订单与生产调度

二、产品技术图样或样板

三、模塑资料管理

四、成型过程质量控制

五、班产量记录及统计

六、人员及设备编制与管理

第三节 注塑机的保养

一、液压油的选择与使用

二、油温升高及运行噪声的原因

三、油路系统的防污染

四、机台的润滑及保养计划

五、注塑机中途或完全停产

六、冷却装置的维护

第四节 易损电气元件的使用及检修

一、接近开关

二、交流固态继电器（SSR）

三、时间继电器（计时器）

四、温度控制器

第五节 油路系统故障检修

一、液压马达故障检修

二、液压泵故障检修

三、油压回路故障检修

四、油路控制阀故障检修

思考练习题

 

附录

附录A 常用塑胶加工资料

附录B 聚合物燃烧特性图表

附录C Km-B2成型塑机简介及系列技术规格表

附录D 安士与吨数对照表

 

参考文献

第１章 注塑机的结构概述

1.1 注塑机的组成及工作原理

1.1.1 注塑机的组成

1.1.2 注塑机的工作过程

1.2 注塑机的结构

1.2.1 注塑机的机械部分

1.2.2 注塑机的液压部分

1.2.3 注塑机的电子电气部分

1.2.4 注塑机的安全装置

 

第2章 注塑机的操作技术

2.1 常用注塑机操作面板

2.1.1 震雄注塑机操作面板

2.1.2 东华注塑机操作面板

2.1.3 德马格注塑机操作面板

2.1.4 庆优TMC注塑机操作面板

2.2 注塑机操作技术

2.2.1 注塑机操作前的准备工作

2.2.2 注塑机操作过程

2.2.3 停机操作技术

2.2.4 注塑机操作的后处理技术

2.3 注射成型操作实例一

2.3.1 注射成型工艺表

2.3.2 注射成型产品各区温度参数设置

2.3.3 注射成型产品锁模、开模动作参数设置

2.3.4 注射成型产品注射、保压动作参数设置

2.3.5 注射成型产品储料、射退动作参数设置

2.3.6 注射成型产品脱模、吹气动作参数设置

2.3.7 注射成型产品座台、调模动作参数设置

2.3.8 注射成型产品工艺参数设定画面

2.3.9 注射成型产品画面

2.4 注射成型操作实例二

2.4.1 注射成型工艺表

2.4.2 注射成型产品各区温度参数设置

2.4.3 注射成型产品锁模、开模动作参数设置

2.4.4 注射成型产品成型工艺优化设置

2.4.5 注射成型产品射退动作参数设置

2.4.6 注射成型产品液压顶出动作参数设置

2.4.7 注射成型产品多级设定动作参数设置

2.4.8 注射成型产品画面

 

第3章 塑料注射成型的工艺条件

3.1 注射成型常用材料及用途

3.2 注射成型参数和工艺条件

 

第4章 塑料注射成型常见产品缺陷与处理办法

4.1 塑料注射成型工艺技术参数设置

4.2 塑料注射成型工艺技术参数与产品质量检验

4.3 塑料注射成型常见产品缺陷与处理办法

4.3.1 注射成型常见的制品凹痕缺陷

4.3.2 注射成型常见的制品披锋缺陷

4.3.3 注射成型常见的制品熔接不良缺陷

4.3.4 注射成型常见的制品飞边缺陷

 

第5章 注塑机的维护、保养和安全管理

5.1 注塑机的维护、保养

5.1.1 机械部分的维护、保养

5.1.2 液压部分的维护、保养

5.1.3 电气部分的维护、保养

5.2 注射成型的安全管理

5.2.1“6S”管理

5.2.2 注塑车间管理人员巡查工作内容

5.2.3 注塑车间生产的安全管理

5.3 注塑机操作工基本操作技能

5.4 注塑机操作员的职责范围

第1章 注塑机操作基础

1.1 注塑机组成与工作原理

1.1.1 注塑机的组成

1.1.2 注塑机的工作原理

1.2 注塑机的安全操作规程与安全装置

1.2.1 注塑机的安全操作规程

1.2.2 注塑机的安全装置

1.3 注塑机操作前的准备

1.4 注塑机的操作

1.4.1 注塑机的操作程序

1.4.2 注塑机调试步骤

复习思考题

 

第2章 注塑机的操作技术

2.1 注塑机操作面板

2.1.1 震雄注塑机的操作面板

2.1.2 力劲注塑机的操作面板

2.2 注塑机的参数预置

2.3 注塑机监测与故障警报

2.4 继电器控制类型注塑机的操作

2.4.1 操作面板及功能

2.4.2 液压控制及限位开关控制

2.4.3 注塑机的操作

2.5 程控器控制类型注塑机的操作

2.5.1 操作面板及功能

2.5.2 注塑机的操作

复习思考题

 

第3章 注塑工艺条件及调校

3.1 注塑成型常用材料及用途

3.2 注塑成型参数和工艺条件

3.3 注塑成型参数调整

3.3.1 EA-100型注塑机成型操作步骤

3.3.2 CPC2型注塑机成型操作步骤

3.3.3 CH-2 PC型注塑机注塑成型操作步骤

3.3.4 SZ-100型注塑机注塑成型操作步骤

3.3.5 PC-120型注塑机成型操作步骤

3.3.6 BYI-320型注塑机注塑成型操作步骤

3.4 日钢注塑机的调校

3.4.1 螺杆料筒的温度设置

3.4.2 模具的安装/拆卸步骤

3.4.3 日钢注塑机的调整及操作

复习思考题

 

第4章 注塑成型常见故障处理

4.1 注塑成型工艺技术参数设置

4.2 注塑成型工艺技术参数与产品质量

4.3 注塑成型常见产品缺陷与处理办法

复习思考题

 

第5章 注塑机的维护保养

5.1 液压部分的维护保养

5.2 电气部分的维护保养

5.3 机械部分的维护保养

5.4 常见故障的成因分析及解决方法

复习思考题

第一章注塑机的构造原理

第一节注塑机的结构原理与分类

一、注塑机的基本结构与分类

二、常用注塑机简介

三、注塑机的典型结构及工作原理

四、注塑机主要技术参数

第二节注塑机的注射机构

一、注射机构的功能及组成

二、注射机构典型结构和参数

三、注射部件

四、塑化部件

第三节注塑机的合模机构

一、合模机构的功能、特性及类型

二、全液压式合模机构

三、液压-机械式合模机构

四、电动机械式合模机构

五、其他类型合模机构

六、调模机构

七、顶出机构

八、安全保险装置

第四节注塑机液压系统和电控系统

一、注塑机液压系统

二、注塑机电控系统

第五节注塑机测量装置和安全装置

一、注塑机测量装置

二、注塑机安全保护装置

 

第二章注塑机的选用、安装及调试

第一节注塑机的选用及调试

一、注塑机的选择

二、注塑机的安装与调试

三、注塑机的试车

四、电源引入

五、液压油的使用

第二节注塑机操作的基本事项

一、注塑机的操作方式

二、注塑机的操作过程及料筒的清理

三、工艺参数的选择

四、模具的安装与调试

五、注射成型注意事项

 

第三章注塑机的操作

第一节操作面板与基本操作

一、操作面板

二、基本操作

第二节操作程序

一、开合模单元的设定

二、注射座单元的建立

三、生产画面建立

四、其他功能和设定

第三节注塑机面板操作与注塑工艺优化

一、参数定义

二、编程键盘

三、编程方法

 

第四章注塑机的保养和维护

第一节注塑机的保养和维护

一、液压部分的维护保养

二、电气部分的维护保养

三、机械部分的维护保养

四、注塑机的润滑

五、喷嘴、螺杆、料筒的保养与清洗

六、动模板滑脚的调整

七、与保养有关的常见故障分析

第二节注塑机的维修

一、注塑机机械装置的维修

二、注塑机液压传动部分的维修

三、注塑机电气控制系统的维修

四、注塑机故障对制品质量的影响、故障原因分析及排除方法

 

第五章注塑生产常见问题及解决措施

第一节注塑过程常见问题及解决方法

一、下料不顺畅

二、塑化噪声

三、螺杆打滑

四、喷嘴堵塞、流涎及漏胶

五、压模

六、制品粘前模

七、水口拉丝及水口料粘模

八、开模困难及其他异常现象

第二节塑件常见缺陷及解决方法

一、喷射、缺料、缩水

二、凹痕、鼓包、银纹

三、溢边、真空泡、气泡

四、熔接痕、变形、喷射纹

五、气纹、裂纹、黑点

六、透明度不足、尺寸差、起皮

七、塑件强度不足、内应力过大

八、通孔变盲孔、金属嵌件不良

 

参考文献

 

doge doge，说好了是目录的