100MnCrW4高碳、高合金的工具钢

100MnCrW4是一种高碳、高合金的工具钢，主要用于制造模具和工具。它是一种具有优异硬化性、耐磨损性和高强度的钢材，因此在制造大型冷挤压模具、切削刀具以及模具零部件等方面得到广泛应用。 化学成分：

1. 碳（C）：0.95%-1.05%

2. 硅（Si）：0.10%-0.40%

3. 锰（Mn）：0.20%-0.60%

4. 磷（P）：≤0.025%

5. 硫（S）：≤0.025%

6. 铬（Cr）：1.10%-1.30%

7. 钨（W）：0.40%-0.60% 力学性能：

8. 抗拉强度：>=1590 MPa

9. 屈服强度：>=1430 MPa

10. 延伸率：>=5%

100MnCrW4模具钢具有以下性能和优点：

1. 高硬度：100MnCrW4模具钢可以经过热处理，达到优异的硬度水平（63-68 HRC）。这使得它特别适用于制造一些需要高硬度的切削工具、工件和模具。

2. 良好的切削性能：100MnCrW4模具钢拥有良好的切削性能，这意味着可以制造出高精度的结构和零件。而且，它在使用过程中也可以维持较长时间的切削性能。

3. 良好的耐磨性：100MnCrW4模具钢是一种高碳、高合金的钢材，能承受较多的磨损。因此，它通常用于制造需要承受高磨损场合的模具和工具。

4. 良好的韧性：尽管100MnCrW4模具钢非常硬，但是它仍然具有优异的韧性，这使得它可以承受高强度和高应力的应用场合。

5. 良好的热处理性能：100MnCrW4模具钢通过不同的热处理工艺，可以得到不同的机械性能表现，能够满足不同的工件加工需求。同时，它还能够适应不同的热应变、热循环和淬火介质等条件，从而形成不同的组织结构，达到优异的硬化效果。

硬度：63-68 HRC 100MnCrW4模具钢是一种优异的切削性和耐磨性的钢材。它还具有优异的硬化性能和较高的韧性，通过热处理可以进一步提高机械性能和耐磨性能。100MnCrW4模具钢可以制造大型的刀具刀片和切割刀片，例如在冷挤压模具制造领域，100MnCrW4模具钢可以用于制造冷挤压模具的下料板。在机械设计中，100MnCrW4模具钢可以制造大型模具、滚模、镗刀等，主要应用于制造冷挤压模具、注塑模具、模具零部件等场合。