(木塑托盘、竹塑新材料托盘、复合材料托盘)模压成型液压机

木塑托盘：即木塑复合材料。是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压等成型物流叉车托盘。

竹塑新材料托盘：即为竹塑新材料物流模压托盘，以竹纤维、竹粉的形态为增强材料或填料添加到热塑性塑料中，并通过加热使竹材与熔融状态的热塑性塑料进行复合，通过模压工艺而成。

复合材料托盘：即为LFTD热塑性复合材料托盘。是以玻璃纤维长纤维为增强材料，以聚丙烯等热塑性树脂为基体材料以及相容剂、抗氧剂等辅助材料，在双阶双螺杆作用下混合成团状料，在线利用机器手将团状料放入液压机中模压成型。

不管是木塑托盘、竹塑托盘、塑料托盘还是复合材料托盘等都有一个共同的特点，那就是都是由液压机和模具一次模压成型。是一款复合材料模压成型液压机，有四柱式、框架式两种结构供选择。这种模压托盘生产设备称之为模压托盘热压机、托盘模压成型液压机，根据模压托盘的规格尺寸，常用有800吨、1000吨、1250吨、1200吨、1800吨、2000吨等。采用液压传动方案，具有强大的动力，精确的定位和动作组合。采用PLC全自动控制，科技含量高，降低了工人的劳动强度，从而提高了产品的产量和质量。(木塑托盘、竹塑新材料托盘、复合材料托盘)模压成型液压机主要有主机、液压泵站和电气控制柜三部分组成，结构设计合理，相互独立且密切关联，在生产技术上有独特的技术优势。

(木塑托盘、竹塑新材料托盘、复合材料托盘)模压成型液压机无燥音、无污染，是一次成型托盘生产的理想设备。设备配有伺服系统，具有耗能省、稳定性能好，生产效益高，加热方式为导热油、蒸气，可根据各种托盘规格来设计更换模具，安装方便，该机占地小，无需开挖基础，放置任何场地即可使用，托盘模压成型液压机设计结构合理，采用三向同步定位，合模平衡，充液快速加压，可在35秒内完全加压到位，操作方便简单，只需将木屑铺平于加工模具内，按下工作按钮，压机便可自动完成加压、限压、下压、保压、计时、卸压、脱模、上升到位全过程。

(木塑托盘、竹塑新材料托盘、复合材料托盘)模压成型液压机三梁四柱式结构，四柱导向保证合模精准。配有伺服数控系统，工作噪音低，塑料托盘液压机运行平稳，控制更加精准。主要用于塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了塑料托盘的成型质量，全自动制作设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。

托盘模压成型液压机的性能优势：

1、四柱结构，结构稳定，四柱导向保证合模精准。

2、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；

3、(木塑托盘、竹塑新材料托盘、复合材料托盘)模压成型液压机可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；

4、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；

5、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；

6、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能。

托盘生产工艺流程：

1：用挤出机处理废旧塑料和其他配方原料成面团状；

2：把面团状的材料放液压机模具里面；

3：启动(木塑托盘、竹塑新材料托盘、复合材料托盘)模压成型液压机压制成型；

4：对压出的成品进行削边、修补外形；

(木塑托盘、竹塑新材料托盘、复合材料托盘)模压成型液压机压制过程：启动液压机电源开关——启动操作按钮快速下行——慢速下压——保压——快速回程——取出产品。

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