模具 模架 模胚 基本结构
模架产品
现时模具的应用涉及每项产品（例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，龙记模架正好配合各类客户不同的需求，提供合适的供应。
模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模架的普及性正不断提高。
简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。
一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。
上方是一个典型模架结构图。
右边部份称为上模，
左边部份称为下模。
注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。
上模（前模）
配置为内模件成型部分或原身成型部分。
流道部分〔含热咀、热流道（气动部分）、普通流道〕。
冷却部分（运水孔）。
下模（后模）
配置为内模件成型部分或原身成型部分。
推出装置（成品推板、顶针、司筒针、斜顶等）。
冷却部分（运水孔）。
固定装置（撑头、方铁及针板导边等）。
大水口系统(又称单分型面模架) 进胶方式为边口进胶
工字板：又称上封板、定模座板 作用
A板：又称上模板、定模板、前模、母模、阴模 作用：固定模仁 或者直接用很好的材料，直接作成型部分
推板（不是每个模架都有）：又称成品推板 解释：对于产品要求不适用顶出、顶针顶出、扁顶针顶出就用推板顶出，推板顶出产品是透明件、而且是外观件
B板：又称下模板、动模板、后模、公模、阳模 作用：固定模仁，也可以延申流道
托板（不是每个模架都有）：又称垫板、支撑板 作用：下模需要承受很大压力，下模厚度可能不够，需要通过托板增加模具强度
方铁：又称C板、模脚 作用：支撑模架 该板与产品顶出有关系 方铁高度与产品高度有关
底板：又称动模座板 作用：安装塑机
面针板：又称顶针固定板 作用：固定顶针
底针板：又称顶针顶板 作用：控制顶针运动
回针：又称复位杆 作用：复位作用 解释：上下模合模时，顶针退回 如果顶针不退回，顶针会碰到产品/模具型腔/前模，把上模仁顶坏
有拖导套：
直导套：
导柱：
大水口模架 (又称单分型面模架)，
标准长阔尺寸由 150mm x 150mm (简称1515系列) 至 600mm x 800mm (简称6080系列); 因不同之A板， B 板， 推板及托板组合， 共分 A， B， C， D 四个型号。
而模架因码模结构不同， 而有工字模 (I型)， 直身模 (H型)及直身模加面板 (T型) 三类， 结合 A，B，C，D 四个型号， 标准大水口模架共有 12 种不同型号规格，
模具制作者可因应产品要求而配置不同之板厚组合。
大水口模具(又称两板模):
流道及浇口设计在同一分模在线， 与产品一同脱模，
设计较简单， 制作成本及时间较少， 广泛被模具制作者接受及使用， 但
缺点是产品外观在水口位置较为明显， 亦要进行后续处理将水口及产品分离。
大水口系统也有三板模。不过第三块板不是脱料板而是一块活动的弹板。
两板模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件。
AI：比双板模基本结构 多一个垫板
BI：比双板模基本结构 多一个垫板、一个推板（导套是活动的）
CI：两板模基本结构
DI：比双板模基本结构 多一个推板
细水口系统(又称双/多分型面模架) 进胶方式为点进胶
用于做外观件或透明件，不能有顶针
比起大水口系统（二板模）多了
水口推板（细水口系统必须有）：又称推料板、脱料板、水口板
水口边（导柱、大拉杆）
细水口模架 (又称双/多分型面模架)，
标准长阔规格由200mm x 250mm (简称2025系列) 至500mm x 700mm (简称5070系列);
细水口模架比大水口模架多了四支控制模板开合行程的拉杆及一块水口板，
并分D及 E 型两大类， D型有水口推板而E型则没有，
与大水口模架一样， 因板件配置不同而再分为 A， B， C， D 四个型号，
但细水口模架只有工字模 (I型)， 直身模 (H型) 两类，
合共有 16 种不同型号规格， 模具制作者可因应产品要求而配置不同之板厚组合。
细水口模具 (又称三板模):
流道与浇口不在同一分模在线;
产品在分模在线脱模，
水口料则另外在水口板分模在线脱模。
由于细水口需要设计多一组水口板分模线及控制模具开合行程装置，
设计复杂， 制作时间及成本会较大水口模架为高;
由于产品及浇口已分离， 外观较佳， 亦无须增加后续水口分离之工作。
细水口系统都是三板模。
三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制件。
简化型细水口系统(又称双/多分型面模架)
简化型细水口(又称双/多分型面模架)， 是细水口模架之简化版本，
标准长阔规格由150mm x 150mm (简称1515系列) 至500mm x 700mm (简称5070系列);
简化型细水口模架少了四组拉杆， AB板导柱亦改为四组长导柱， 由水口板延至方铁。
模架分为 F 型及 G型两大类， F型有水口推板而G型则没有，
由于A板及B板之间没有推板， 故只有 A及C两个型号，
加上只有工字模 (I型)， 直身模 (H型) 两类，
共有 8 种不同型号规格， 模具制作者可因应产品要求而配置不同之板厚组合。
简化型细水口模具 (又称三板模):
功能与细水口模架相若， 流道与浇口不在同一分模在线;
产品在分模在线脱模， 水口料则另外在水口板分模在线脱模。
由于简化型细水口少了四组拉杆及导套， 设计空间较大，
所以容许 1515 至2023等较细尺寸之长阔标准存在， 令模具制作更灵活;
由于产品及浇口已分离， 外观较佳， 亦无须增加后续水口分离之工作。
标准压铸模架系统
长期以来，压铸业因缺乏专用标准模架，被迫采用价格昂贵的订造模架或改装塑料大水口模架横放使用，影响效益。
有见及此，公司现推出多款尺寸压铸专用标准模架，适合160吨至500吨冷室机使用，满足压铸业缩短货期及减省成本要求。
模架分类
根据产品进胶方式不同分为：两板模、三板模
两板模
Top Clampe Plate（Top Clamping Plate）:工字板、定模座板、上固定板
A Plate（Cavity Plate）：A板、定模板
Stripper Plate：推板、成品推板
B Plate（Core Plate）：B板、动模板
Support Plate：托板、支撑板
C Plate（Spacer Block）：方铁、垫板、模脚
Ejector Plate：底针板、推板
Bottom Clamp Plate（Bottom Clamping Plate）：底板、动模座板、下固定板
Shoulder Guide Bush：托司、有拖导套
Straight Guide Bush：直司、直导套
Guide Pin：边钉、导柱
Return Pin:回针、复位杆
Ejector Retainer Plate：面针板、推杆固定板
三板模
Top Clampe Plate（Top Clamping Plate）:工字板、定模座板、上固定板 水口板
Stripper Plate：水口推板、推料板、脱料板
A Plate（Cavity Plate）：A板、定模板
Stripper Plate：推板、成品推板
B Plate（Core Plate）：B板、动模板
Support Plate：托板、支撑板
Support Pin：水口边、导柱、大拉杆
C Plate（Spacer Block）：方铁、垫板、模脚
Ejector Plate：底针板、推板
Bottom Clamp Plate（Bottom Clamping Plate）：底板、动模座板、下固定板
Shoulder Guide Bush：托司、有拖导套
Straight Guide Bush：直司、直导套
Guide Pin：边钉、导柱
Return Pin:回针、复位杆
Ejector Retainer Plate：面针板、推杆固定板
有两种进胶方式：大水口进胶（边口进胶） 点进胶
通过两种进胶方式不同延伸出 大水口系统、细水口系统 两种系列
