求实创新丨嘉拓智能干法电极制造工艺赋能TWh时代
11月14-16日，以“千军万马新动力 中国引领全世界”为主题的2022高工锂电年会在深圳隆重举行。来自电池、材料、装备、整车等产业链上下游超2000家企业领袖高层齐聚，就现阶段动力电池产业链全球化战略思维梳理、产业规模升级、技术创新迭代、产能过剩、风控抵御等话题展开深度探讨。
随着新能源汽车市场的快速发展，动力电池的下游需求持续增加，从电池市场格局来看，储能电池在2021年达到了48GWh，数量等同于动力电池2017年的44.5GWh；2018年至2022年动力电池增量远超储能。到2030年，储能电池增量会大举跃升，届时预计储能出货将达1040GWh，数量约等同动力电池2024年的出货量1010GWh。
动力电池的大规模制造、性能提升、品质提升、个性化应用场景深耕探索等，均离不开锂电制造工艺的创新迭代，使之向着大规模、高精度、高可靠、一体智能化的方向发展。作为新能源设备整体解决方案服务商，嘉拓智能副总裁周研受邀出席了此次活动，并发表《干法电极制造工艺及设备》的主题演讲。
周总介绍到，随着电池需求量以每年超过100%的速度持续猛增和电池材料体系的不断升级，电池制造工艺必然面临升级，来适应制造规模和电池体系的改变。要解决锂电的大规模制造问题，首先要提升设备的效率，现有的湿法涂布工艺难以实现TWh级别的生产规模，同时为满足电池能量密度和循环寿命提升需求以及电池绿色生产的需要，嘉拓智能提出了干法电极制造工艺可有效解决上述问题。
潜心研发 实践检验
嘉拓智能在2015年开始接触干法制造工艺，2020年成立干法团队进行研发生产，2021年11月至今，已配合客户进行100+次实验，在10个月内配合20余家电池及汽车厂商进行实验验证，并在2022年实现了多套干法电极相关设备的销售。
优势明显 节能降耗
相比于传统湿法电极工艺，省去了湿法涂布后的烘干过程，可节约溶剂、缩短工时、避免溶剂残留、降低设备复杂度，同时也可大幅提升电池能量密度及极片制造效率，为锂电池大规模制造开创了一种新方法。
成熟技术 助力TWh
电极膜成型减薄工艺和设备（多级辊压）：通过辊压技术将粉料辊压成厚膜，经多次热压减薄后收卷或与集流体进行复合，保证膜片不断带的情况下减薄至指定厚度并提高压实密度。
电极膜成型工艺和设备（双钢带系统）：通过双钢带辊压技术实现干法电极自支撑膜的制造，钢带系统可以作为自支撑电极膜的载体，减少电极膜在辊对辊制造、高速运动过程中的断带现象。
11月14日下午，以“更高更大 更精更快”为主题的圆桌对话在动力电池专场进行。嘉拓智能副总裁周研受邀参与了圆桌对话“大圆柱电池产业化挑战与应对、电池性能再提升、工艺革新与产业化落地”环节，并就锂电海量需求下，制造工艺应如何赋能锂电TWh进行了分享。
新能源锂电应用端需求的持续扩大，锂电龙头企业通过不断扩产实现规模化以降低成本，对产线工艺、性能、生产效率提出更高要求。嘉拓智能始终秉承初心，深耕新能源设备领域，持续技术创新和产品优化迭代，致力于为客户提供更好的产品以及更贴心的服务，以实际行动助力锂电产业快速健康发展，为实现“双碳”目标作出嘉拓贡献。
