一、设备问题分析

管道法兰密封处损伤问题主要是在使用中受工况条件影响从而造成的渗漏，主要因素包括：设备震动、密封材料失效、介质的冲蚀及化学腐蚀等造成的渗漏情况，另外就是在加工制造环节出现的渗漏隐患，主要包括:焊缝夹杂、气孔以及材质、加工精度等问题导致的渗漏情况。除此之外，运输安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，也可能造成密封位置寿命的缩减。

二、管道法兰密封面损伤的修复工艺

1、传统修复工艺

当受损较小时，可以进行局部堆焊后人工现场研磨修复，但其精密度不高，达不到使用要求。当受损量大时，需要出去进行机加工修复，缺点对于大型的设备法兰不好实现，体积大拆卸运输安装较为繁杂，造成停机时间长，成本费用增加。如更换法兰，好多现场收动火限制，较难实现。

2、高分子材料修复工艺

福世蓝高分子材料修复可进行现场法兰端面的损坏修复，可以对凸面法兰和平面法兰或者不同形式的端面密封面进行检修，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀和耐高温性能，该材料具有强大的粘结力和抗压性能，此工艺更不受特种环境的影响控制，越复杂的环境工况越能突显该技术的优越性。

三、修复方案概述

无水乙醇清洗划伤位置后，使用福世蓝2211F金属修复材料将法兰密封面划伤位置进行修复，材料固化后使用油石对配合面划伤位置进行修磨。

四、操作步骤

1)准备工作：保证施工安全，留出足够的操作空间；

2)表面清洗：用99.7%无水乙醇清洗法兰划伤位置的表面，要求处理后干净、干燥、坚实；

3)调和2211F金属修复材料：按照2:1比例调和适量2211高分子复合材料；

4)涂抹2211F金属修复材料：并将材料涂抹至修复部位，将所有伤痕位置填平，材料固化后使用油石对修复位置进行修磨；

5)修复完成：安装密封垫后紧固螺栓即可投入使用。