沥青搅拌站废气治理净化设备方案

沥青搅拌站废气治理净化设备方案？沥青搅拌站是道路工程建设阶段的一种必需设施之一，其生产阶段排放出的颗粒物、沥青烟等对周围环境及人体健康均会形成较大不良影响。既往已经有研究证实，沥青烟气内有酚类、吖啶类等诸多强致癌物，长期身处在沥青烟雾环境下工作，易对人体肝、肾等器官造成急性或慢性损伤。自国家提出环保政策以来，各级政府部门就持续强化环保督查力度，加强企业排污治理力度，在这样的背景下，搅拌站运行阶段承担着较大的环保整治压力。对沥青烟气进行净化治理，是对搅拌站达到现行环保标准的基本要求。通过比较以上净化处理方法的优劣势及适用性，站在沥青烟气的构成、实际回收价值、二次污染、净化方法的可行性、可靠性及低。

1、分析污染排放源

搅拌站粉尘通常是无组织排放，和料仓、皮带输送机及厂区地面等之间存在密切关联性。冷料经装载机料斗高位置下跌到料仓料斗中过程，出现灰尘飘散情况难以完全规避;传输阶段，料仓与水平皮带、斜皮带连接位置形成的高程差也是生成扬尘的基础条件。生产场区、主干道等路面存有撒料时，很容易产生风蚀及车轮扬尘。

沥青搅拌站废气治理净化设备方案？沥青烟为加热沥青及含沥青物质受热分解生成的溶胶或蒸气。既往有国外学者在长期研究后发现，温度是影响沥青烟排放情况的关键因素之一[1]。结合沥青混合料制造工艺特征，料口、除尘筒、沥青存储罐是产生沥青烟的集中部位。在高温拌和条件下沥青混合料会产生沥青烟，一些会经过布袋除尘器过滤后排出，一些会伴随混合料经卸料口排出，直接散播到空气内。

搅拌站内自燃煤、重油等燃料燃烧时生成硫化物、氮化物，在空气内发生氧化反应，最后生成二氧化硫及氮氧化物等，据此可以初步认定，搅拌楼内置的加热滚筒与锅炉的燃料燃烧是以上这两种氧化物排放的主要来源。

2、国内外治理经验

早在1989年，美国环保局（EPA）便在国内调查了搅拌站污染物的排放情况，2004年对外发布了研究报告，报告内明确指出，物料运输、冷集料加热、热料拌合等均是排放氮氧化物、有机物（VOC）等污染的主要来源，并给出了PM10、VOC、CO、SO2、NO2等污染物的排放源及排放总量。

2013年，日本颁发了《指南》（JIS Z 8808—1995）[2]，对搅拌站烟粉尘、二氧化硫等排放情况进行了严格限定。其中一般、特殊地区对烟粉尘的技术要求分别是<0.5g/m³、<0.2g/m³，对二氧化硫（扩散系数K）K分别是3.0～17.55/1.17～2.34。

1978年我国对沥青混合料搅拌装置的研发、制造刚刚起步，1978～2000年期间引进了进口产品，消化吸纳其经验方法并实现了国产化，逐渐研制出系列化产品。200年后，国内很多搅拌机厂家在艰苦奋斗中达到了自主研发，塑造了自主品牌，引领搅拌设备朝着智能化、一体化、绿色化方向发展。2016年起国内很多省市内实施了环保标准及管理政策，很多搅拌站因环保问题被罚款、停业整顿。很多政府不断修订污染物治理、排放等环保标准，持续提升了对排放指标提出的要求。

3、烟尘防治措施方法

3.1粉尘防治

3.1.1冷配区除尘

沥青搅拌站运作阶段，冷配区上料与输送是厂区产生粉尘的主因。通常会为冷料区装配运行独立的除尘系统，在雷达自动感应抽风及防尘封闭系统的作用下使冷料区形成负压，防控粉尘发生飘散、泄露情况，利用型号不同的皮带连接冷料仓上料与冷骨料，针对传输阶段形成的落脚处应增设粉尘吸附装置，能显著提升冷料仓装载机上和皮带传输过程中生成的粉尘，并将其统一运输到袋式除尘器内。

3.1.2搅拌站主楼

主楼内筛分骨料、称量、拌合混合料及运输成品等过程中，均会生成一些粉尘，应在以上这敏感楼層布置负压集尘点。利用一级惯性除尘与二级布袋除尘串联净化的方式实现除尘，回收离线清灰的粉尘，实现循环利用。并将回收粉喷雾加湿器加装在排粉口，这是降低回收粉尘环节扬尘排放量的有效方法之一。

3.1.3整站封闭+优化收集系统

通过构建搅拌站的搅拌主楼、冷料上料点与装车区的全封闭系统，并实现规范性运行，能实现对站内粉尘排放过程的有组织化控制处置。加装快速卷帘门去密封装车区的车道并适度延长车道、安装喷雾抑尘器或移动式抑尘车、升级改造集尘罩的覆盖范畴与负压空间等，主要是用于防控因持续生产作业引起的扬尘，特别是处理装车区的烟尘逸散问题方面表现出良好效能[3]。针对采集到的粉尘，经过负压管道被整合至主布袋除尘器内定时进行净化处理。

3.1.4加大厂区管理力度

尽早编制出合理、有效的生产体制，提升施工操作过程的规范性，尽量实现对生产物料的全封闭、干燥存放，尽早清除撒落物或碎片，减少异常工况下因气候、人为因素导致的粉尘无组织排放问题。明确厂内车辆运行阶段控制车速，针对容易出现扬尘的路面要定时进行洒水或喷雾，对由车辆驾驶时生成的扬尘能起到良好的抑制作用。

3.2沥青烟气

对于沥青烟的末端整治，当下常用的技术类型以回收类、消除类为主。前者主要是包括分离法、吸收法、吸附法及冷凝法;而燃烧法、低温等离子法、光催化氧化和生物净化法等均是十分经典的消除类技术[4]。

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