锂电池极片破碎摩擦脱粉生产线 锂电池修复线升级改造 河南巨峰
锂电池极片破碎摩擦脱粉生产线是一种专门用于生产锂离子电池极片的设备，主要用于将锂离子电池的正极和负极进行破碎、摩擦以及脱粉处理，以便满足电池工艺制造的要求。锂电池极片破碎摩擦脱粉生产线通常包括以下几个部分：
破碎设备：通过切割、破碎、振动等方式，将经过精磨处理的电极材料破碎成合适的颗粒。
摩擦脱粉设备：采用高速摩擦技脱粉技术，对电极材料中的颗粒进行去除粉尘和杂质，从而提高电池的品质和可靠性。
旋风气流分级系统：将高速分解的物料进行收集，在收集同时进行气流分级，使极粉和金属颗粒进行简单分级，减小后端振动筛选的负荷，分级后物料通过关风卸料器排出。
封闭超声波筛选：该机设计为封闭超声波振动式筛选，利用超声波振动原理较细小极粉筛选大大提高效率和纯度，机上下波动的气流产生从后侧负压吸尘进行引出，从而在筛选过程中减少了粉霾的形成，保证筛选的纯度。
比重分选系统：通过该系统进行铜铝分选，上端通过振动筛选，把铜铝粒分选成不同粒度的物料，物料进入各自料仓，各料仓定时定量给比重分选系统进行喂料，通过调整各个系统的转速、风速和风力摇床比重分选的角度，从而达到铜铝分离。
把铜和铝箔中含有的正负极粉进行高速摩擦分解，使铜铝在高速摩擦分解过程中互相碰撞，各自团成圆形颗粒。正负极粉从铜铝中分解隔离。
通过锂电池极片破碎摩擦脱粉生产线，能够精确地控制锂离子电池极片颗粒的大小和粒度分布，提高电池的质量和性能，并且将电极材料和粘结剂的均匀性提高到最佳状态，以确保锂离子电池的可靠性和持久性。该系统设计为多排摩擦叶片，通过高速旋转转子叶片时产生强气流，使物料之间互相碰撞摩擦，从而使极片上的极粉从金属箔上脱落，脱落后的铝形成圆状粒，并通过调整风压和转子转速，达到极片脱粉和金属铂团粒最佳状态，该设备后端没有筛网保证了物料的畅通性，摩擦脱粉后混合物料通过气流分级，再经筛分达到金属粒和极粉彻底分选，极粉分解回收率高达99.5%以上。 该系统配有水冷却系统，多组水冷式旋风气流分级系统，高速摩擦分解风回用，达到了风的循环利用和减少废气的外排，以及减少动力耗能（特别注意，铝粉粒要封闭防潮隔氧通风保存，防止铝粉受潮反应产生氢气或静电发生爆炸）
锂电池修复线升级改造是对旧设备进行升级操作，在原有基础上改进和优化设备的性能，使其更符合现代化生产的需要。下面是锂电池修复线升级改造的主要工作流程：
1.评估原有生产线的设备状态和性能：进行现场勘测，检查原有设备的结构、布局、电气系统和机械系统等方面的情况，并评估设备的性能、有效负载能力和寿命等参数。
2.确定升级改造方案和调整设备布局：根据第一步的评估结果，制定升级改造的方案并实施改变，包括设备的机械系统和控制系统的升级改造以及装置的布局优化，使其满足现代化生产的精密度和自动化要求。
3.更换设备和升级控制系统：更换受损和老化设备，并更新控制系统的硬件和软件，以增强生产线的智能化和自动化，提高设备的性能和生产效率。
4.试运行和优化设备：重点关注升级后的设备环保性能、生产能力、稳定性表现等方面的优化，进行试运行和调整，以确保设备性能达到预期。
5.培训操作员：对使用新设备进行操作的操作员进行培训和指导，使其能够熟练操作新设备，使升级改造取得更好的结果。
锂电池修复线升级改造的工作涉及到多种技术和专业知识，操作人员必须具有一定的资质和技能，以确保设备的安全性和工作的稳定性。
