生物质锅炉布袋除尘器电气控制系统的设计特点

生物质锅炉布袋除尘器电气控制系统的设计特点

整套除尘器设置差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值（可调）时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。

生物质锅炉布袋除尘器高温烟气处理设备，生物质锅炉除尘器由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

锅炉布袋除尘器的电气控制

1、电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统由风机控制、清灰控制、卸灰控制、报警部分组成。

1、风机控制

风机具有以下保护功能：

（1）失压欠压保护：当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。

（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。

2、系统控制

（1）系统控制要求

清灰系统是除尘控制系统的一个关键环节，清灰系统运行是否可靠，将直接影响到除尘效果。为了使清灰系统运行更加稳定可靠，充分有效地提高清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰。整个收尘器由多个收尘室组成，清灰时，先控制其中一个收尘室的提升阀门关闭，使该室离线，将清灰收尘室和过滤室隔离，互不干扰。各室分别按顺序进行清灰，实现长期连续作业。

（2）清灰控制方式

清灰控制主要采用定时控制工作方式，PLC按照预先设定的时间进行，清灰时间的确定应对高炉生产所发生的烟气量大小，经过仔细观察后而定。

（3）清灰控制系统主机功能

控制系统主机选用可编程序逻辑控制器（PLC），对清灰全过程进行程序自动控制。

PLC实时采集风机运行信号，经PLC的中央处理单元（CPU）进行逻辑判断处理后，发出控制指令，自动控制离线和高压脉冲顺序动作，以实现清灰系统定时方式的自动控制。

PLC具有运行稳定、可靠性高、使用寿命长、抗干扰能力强、集成程度高、扩展性宽、操作简单、维护方便等优点。通过软件编程，可灵活方便地实现各种控制。

3、卸灰控制

主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。

锅炉布袋除尘器控制系统清灰系统采取的是逐时清灰的方式，即首先启动该室提升阀，室出气口关闭，然后该室1#脉冲阀得电喷吹，再是2#脉冲阀得电喷吹，如此类推，当10#脉冲阀喷吹完毕后，提升阀失电，室出气口打开，该室完成工作。在室间隔时间到后，下一室按此工艺工作，其工况完全相同。当8个仓室都工作完毕后，系统进入大周期待机状态，当设置的大周期时间到后，系统将从1#室开始工作，如此循环，直至人工干预。

当选择开关选择为“自动”，“定时 自动”时，系统会按程序设定好的时间进行周期循环工作，当人为中断运行时，系统会在喷吹完当前室后停止工作。

当选择开关选择为“自动”，“定压 自动”时，当除尘器进出口压差达到设定的高位时，系统会启动运行，各时间间隔与定时运行模式相同，当压差恢复到设定的低点时，系统会在当前喷吹周期完成后停止运行，进入待机状态。

在“自动”模式下，各室手动清灰按钮无效。在“手动”模式下，系统只能单室循环动作，若多室的手动清灰按钮都在“开”位置，则这些室的同一序号的脉冲阀会同时动作。

旁路部分由烟道进口温度检测构成的自动模式和“关 旁路 开”构成的手动模式组成，当烟气温度达到设定的高温极限值时，系统不论原在何种模式下工作都会无条件地开启旁路运行模式，即打开旁路进气口，关闭8个仓室的提升阀出气口，同时，脉冲阀停止喷吹；当温度恢复后，系统会自动恢复主路运行模式，即旁路进气口关闭，仓室提升阀复位，系统按先前的喷吹顺序继续工作。各阀带电情况是，旁路时，各室提升阀均带电保持，主路时，各旁路阀均带电保持。手动开旁路时各阀动作情况和自动模式相同。