GH2150高温合金 材料系数详解

高温合金概述；

高温合金是一种特殊的合金材料，具有优异的高温性能和耐腐蚀性能。它主要由镍、铬、钼、钨等元素组成，也被称为“超合金，”具有高强度、高韧性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。

言归正传下面我们来说说──────GH2150沉淀硬化变形高温合金  

GH2150技术标准

GJB 3020—1997《航空用高温合金环坯规范》

HB 5499—1992《HGH150和HGH533合金冷拉焊丝》

HB 6570—1992《GH150合金棒材》

HB 6571—1992《GH150合金冷轧薄板》

HB 6572—1992《GH150合金圆饼、环坯和环形件》

GH2150是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化变形高温合金。工作温度低于750摄氏度。合金中加入Al、Ti等元素形成时效析出强化相，加入硼净化强化晶界。该合金可在700摄氏度以下长期使用。该合金强度高，塑性好，膨胀系数低，长期使用后组织稳定，热加工塑性好，具有满意的焊接、冷成型和切削性能。

GH2150元素成分；

GH2150的物理特性:

密度:p = 8.26克/厘米

熔点:1320-1365℃

GH2150高温合金具有以下特性:

优异的高温强度:GH2150合金在高温环境下能保持较高的强度和硬度，能承受高温下的重负荷和压力。

良好的抗氧化性:GH2150合金能够抵抗氧化腐蚀，具有良好的抗氧化性。

良好的耐腐蚀性:GH2150合金能抵抗酸、碱、盐等大多数腐蚀性介质的腐蚀，具有良好的耐腐蚀性。

良好的可加工性:GH2150合金易于加工、热成型和焊接，可用于制造各种形状的高温零件。

GH2150的成型性能；

合金的锻造和轧制工艺参数:铸锭锻造加热温度为1120℃±20℃，终锻温度为900℃。板坯热轧加热温度1100-1150℃，热轧板粗乳液加热温度1130℃±20℃，精轧加热温度1100℃±20℃，热轧板半成品中间淬火温度1050-1100℃，冷轧总压下量40%左右，冷轧成品板淬火温度1040-1080℃。

GH2150的焊接技术:

可焊性该合金具有满意的焊接工艺性能，可采用氩弧焊、缝焊和点焊进行焊接。氩弧焊时应注意加强保护，接触焊时采用较大的焊接压力和较软的焊接规范，并对板面进行化学清洗。合金在固溶状态下焊接，并在焊接后时效。

GH2150热处理系统；

冷轧板热处理制度为:1040-1080℃，空冷+750℃，16h，空冷；采用的热处理制度为:1120℃±20℃，空冷+800℃，8-16h，空冷。棒、环检验样品的热处理制度为:1040-1060℃，空冷+750℃，16-24h，空冷。国外同类合金推荐在1000-1080℃固溶处理，然后在780℃和650℃进行两次时效处理。

GH2150的表面处理技术；

热处理后零件的氧化皮可通过喷砂或酸洗去除。酸洗除锈时，可采用复合碱酸洗工艺，也可采用硫酸-硝酸-氢氟酸-水的单一酸洗液。零件氩弧焊前的待焊表面可采用机械抛光或化学方法清洗，接触焊前的待焊表面最好采用化学方法清洗。

GH2150的熔铸工艺；

该合金通过真空感应炉熔炼和电渣重熔生产。

GH2150应用概况及特殊要求；

国外600℃以下使用的喷气发动机燃烧室夹套和涡轮叶片都采用了类似的合金，并且经过了长时间的试验。该合金在我国已用于制造燃烧室外壳和其他零件，并在使用中得到检验。适宜的工作温度不高于750℃。在800℃以上使用时，由于μ相的析出和γ′相的长大，合金的力学性能会下降。

GH2150的应用；

航空领域；GH2150合金主要用于制造高温下工作的发动机叶片、轴承等部件，能承受恶劣的高温、高压和氧腐蚀条件。

化工领域；GH2150合金主要用于制造化学反应器、换热器、蒸汽管道等设备，在强酸强碱等恶劣环境下仍具有良好的耐腐蚀性能。

能源领域；GH2150合金可用于制造油气开采、运输和加工设备，能承受高温、高压、强腐蚀等复杂环境下的工作。

GH2150的品种规格和供应状况；

可供δ0.8-4.0mm的冷轧板和各种规格的棒材、圆饼和环件。冷轧板经固溶、酸洗、矫直、切边后供货，固溶处理推荐温度为1040-1080℃。棒材和环材交付时未经热处理。

总之，随着科技的发展和工业的进步，高温合金也在不断的发展升级，目前，科研人员正在开发一系列新的高温合金，以改善其机械性能和加工性能，并探索其在更广泛领域的应用，未来，高温合金将继续发挥其独特优势，成为高性能材料领域的重要代表之一。