SixSigma应用案例

SixSigma管理是过程能力的测量方法，是解决问题的方法论，提高过程的可靠性和可预测性，并以价值为基础的一全面且具弹性的系统，可用于获取。维持和扩大组织的成功。SixSigma管理的成功导入，以全员参与，倡导团队合作，致力于创新与改善，提高顾客满意度。六西格玛管理的驱动要素，在于洞悉顾客之需，基于事实。本文，举例SixSigma的应用成果：

（1） 由于6σ的成功应用实施，高线正品率由92．26％升到96．33%（合格率提升到＞99．45%的水平），工艺废钢比率由72%下降到61%，绩效明显。

（2） 提高了高线设备的作业率和产品的成材率的质量指标的进一步提高，产能优势得以进一步提高。

（3） 质量指标的提升为我们的合同兑现和及时迅速交货提供了保障，给用户的满意度增加。

（4） 轧制废品的减少，使高线的生产成本降低，产品的市场竞争力加强，拓展了高线的市场占有率。

（5） 以顾客为中心的策略和持续的6σ管理法的应用改进，市场反应良好，顾客回头率提高，高线的订货量持续增长。

经济效率计算：

创造效益＝直接效益＋间接效益

直接效益＝年产量（吨）×正品提高率×正材与废钢差价（元）

＝700000×（96．33%－92．26%）×600

＝1709．40万元

间接效益＝废钢处理时间（按考核指标5小时/月*12月/年＝60小时）×小时产量（吨/小时）×吨钢效益（元/吨）

间接效益＝60×120×600＝432万元

创造效益＝1709．40＋432＝2141．4万元