5S做不好，真的不能怪员工！

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一个小故事

大家都知道，做汽车零部件加工，如果能进入丰田的供应商名录，对于这家供应商是一个极大的肯定，供应商L争取了2年，都没有进入丰田的供应体系，每次供应商审核，丰田总是摇头：

NO……NO……NO……

L工厂总经理经过冷静思考，决定将重心放在现场，从现场的基础管理做起，又经过两年的不断改善，5S管理得到明显提升，同时品质管控水平也得到显著改善，两年后，再邀请丰田来验厂，丰田的管理者竖起大拇指：变化非常大。

这一次，L工厂顺利进入丰田供应商名录。这是笔者辅导客户的真实故事。

这样的经历，你的工厂有吗，还是因为现场差，丢了订单？

欢迎在留言区互动。

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每个层级的职责

推进5S，工厂总经理觉得很简单，但又很重要，可是总做不好；

管理部门检查进入了疲态，每次都是拍一些照片，然后罚款，通报，草草了事；

基层管理者总是接到这样的指示：今天有客户来验厂，大家快速搞一下现场5S；

这些是我们真实的写照吗？我们每个层级到底该做什么？

丰田对外开放参观，引领所有的人成为他们现场5S的监督者，当然丰田的工厂长也是全年不出差，在工厂践行现地现物，随时指摘现场问题；

对于我们大多数企业，我们推进5S过程中，每个层级到底该做到什么，才算5S做到位了呢？

总经理层面：

多带客户去现场，因为现场是最好打动客户的地方，现场已经成为企业的一张新名片，客户走以后，对于现场存在的问题要复盘，要改善，不断的PDCA循环，而不仅仅是发一顿脾气。

5S的管理部门：

最核心的是要不断提升5S检查标准，当检查发现我们的5S评分已经普遍达到80分，这个时候，就要提高管理的标准，比如，涂装车间，灰尘是最大的天敌，最开始的标准可能是：地面不要有灰尘，当这一点做到位以后，就要提高标准，窗台上，天花板上也不能有灰尘，只有不断的提高标准要求，5S才能维持在一个更高的水平，这一点，您做到了吗？

基层管理者层面：

其实非常简单，每天定时对着5S的执行标准进行逐项检查，及时纠正做不到位的地方，快速纠正，我们最可爱的一线员工每天也要配合3次，区域范围内的5S检查和纠正，这样5S就形成了一种习惯。

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一个关键的管理技巧

大家都知道，我们国家在实行了家庭联产承包责任制以后，产能大增？为什么？因为大家有动力管好自己的一亩三分地。

而对于5S管理呢？

其实很多时候，我们的基层管理者并没有把工厂的每一寸区域分解给每一个人，这样就会造成管理死角，基层人员的不作为。

这个过程中压力最大的是基层管理者。

一起协助我们的班组长把区域责任地图划分出来吧，一定要划分到生产区域的每个人。如下面的图示，这个技巧很有用，您也试一试。

这种图很重要，你的工厂有吗？

当然在做出这张图之前，我们要掌握整理、整顿、清扫、清洁的5S推进基本套路，这张图做出来就更有执行的意义。

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一个思考题

为什么很多时候员工对于5S执行不到位呢？

作为管理者，我们要思考，我们定的标准合理吗？符合员工的操作习惯吗？员工不执行是不是因为我们制定的标准不合理呢？作为管理者，我们要经常这样问自己。

5S的关键诀窍

横平竖直

四通八达

突出重点

各个击破

了解完这些技巧，来一起看看别人家的5S：

你的工厂也希望变成客户赞不绝口的工厂吗？欢迎评论！

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