普锐特冶金技术MULPIC️冷却技术 - 中厚板冷却工艺再升级

　　冷却工艺是优质钢板的生产中最重要的环节之一。现代中厚板轧机的用户始终要求钢板产品强度更高，韧性更大，焊接性能更好。为了获得要求的冶金结构和机械性能，必须精确地控制冷却速度和最终冷却温度。为了涵盖整个产品厚度范围，冷却能力必须在弱冷和直接强力淬火之间全面调节。另外，在线冷却设备必须能够沿钢板的整个长度和宽度方向达到均匀的冷却。

　　普锐特冶金技术的MULPIC®冷却技术适用于中厚板，实现了依靠同一套系统面向大范围钢板厚度达到加速冷却(ACC)和直接淬火(DQ)冷却所要求的冷却速度和温降。MULPIC®冷却系统原由Centre de re-cherches Metallurgiques(CRM)开发，在经过普锐特冶金技术的改进后满足了现代钢板生产的需要。我们的先进技术方案和丰富的钢板生产经验保证了沿钢板的整个长度和宽度方向获得均匀一致的微观结构。

　　长度方向的均匀性

　　下列特点保证了沿钢板长度方向达到均匀一致的温度控制：

　　头尾遮挡

　　头尾遮挡功能能够迅速降低流量以避免钢板末端过冷，从而确保沿钢板长度方向机械性能的均匀性并提高收得率。

　　速度控制

　　钢板在轧制工艺中沿长度方向产生温降。为了进行补偿，钢板在冷却时自动加速移动，以保证沿长度方向均匀冷却。

　　前馈流量控制

　　MULPIC®跟踪钢板表面的局部热区和冷区，自动调节每根集管的流量，以进一步提高温度均匀性。

　　宽度方向的均匀性

　　MULPIC利用水凸度控制阀和边部遮挡系统来调节钢板宽度方向上的水量，以达到均匀冷却的目的。

　　水凸度控制

　　位于上集管内的水凸度控制阀从钢板中心向边缘逐渐减小水量。水量分布由二级自动化系统根据产品厚度、宽度和流量自动设定。

　　边部遮挡系统

　　可移动的边部遮挡板使水流转移，避免了钢板边缘过冷。边罩的位置由二级自动化系统自动设定。

　　精确的流量控制是精确冷却的基础。普锐特冶金技术还开发了先进流量控制阀，能够在实施头尾遮挡所需大幅度流量调节的过程中进行精确的控制，从而避免钢板末端过冷。用以补偿来料钢板温度波动的前馈控制也需要精确的流量控制，这样能够提高温度和机械性能的均匀性，并且提高产品收得率。流量控制阀的维护量极少，无需调节，全自动标定。通过控制供水压力，MULPIC®能够达到20：1的极限调节比。

　　冷却集管上还安装了大量密集布置的喷嘴，每5m不锈钢集管装有超过1000只喷嘴，能够保证冷却水在钢板的上下表面都均匀分布，从而得到出色的表面质量。

　　确保钢板生产工艺最大限度受益的全集成系统

　　灵活的模块化设计

　　标准的MULPIC系统有4组集管，每组包括了上下各6根长1m的成对集管，使总长度达到24m，这是大多数新建轧机的首选。近年来，大口径软管取代钢管供水的新方案和分区喷水的改进设计使我们能够在以前不可能的空间内安装MULPIC®系统。

　　由于集管采用了模块化设计，这种冷却系统也能在原有层流冷却段之前增加高流量密度的集管并单独控制流量，从而满足钢板生产企业进一步提高性能的需要。

　　作为一项先进的钢板冷却技术，MULPIC能够保证极高的冷却速度和温度控制精度，从而使钢板获得满足苛刻应用要求必需的高强度和高韧性。未来，普锐特冶金技术将持续改进这种系统的性能以满足钢板生产企业不断变化的要求。