新能源锂电池内部检测设备 动力电池检测设备

随着新能源的发展，锂电池的产能快速增长，其生产设备和检测设备早已突破了千亿市场规模。今后动力电池的需求将持续提升，动力电池的产能、效率、品质率方面对各大生产企业要求越来越高，但是锂电池在生产过程中会产生一些内部的缺陷，如对齐度，极片切断位置、胶带粘贴等，对电池的安全性构成了严重的威胁。相应的内部缺陷检测，特别是品检将直接决定着电池产品的品质。

动力电池内部缺陷检测设备原理：设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。

动力电池X射线检测设备可检测的缺陷：

日联科技X-ray可测锂电池极片焊点缺陷、锂电池电芯卷绕情况、PCBA焊点检测（BGA、CSP、POP等电子元器件）、电子接插件（线束、线缆、插头等）、

汽车电子（接插线、仪表盘等检测）、太阳能光伏（硅片焊点检测）、半导体（封装元器件检测）、LED检测、电子模组检测。

动力电池X射线检测设备优势：

1、效率更高：人工检测效率低下。X射线检测速度要快得多。

2、准确性更高：人眼有物理条件的限制，也会受到主观性、身体精力等因素的影响，不能保证准确性。机器不受主观控制，只要参数设置没有差异，具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。

3、总体成本更低：机器比人工检测更有效，从长远来说，机器X射线检测的成本更低。

4、信息集成：X射线检测设备可以通过多站检测方法一次测量多个技术参数，例如要检测的产品的对齐度，正极长度，负极弯曲角度等。

5、数字化统计管理：SPC数据统计。

6、更客观稳定：人工检测过程中，检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准，检测结果更加客观、可靠、稳定。

7、避免二次污染：人工操作有时会带来不确定污染源，而污染的工件。

8、维护简单：对操作者的技术要求低，使用寿命长等优点。

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