换热管与管板焊接工艺评定及附加评定，TS特种设备许可证办理 雨正2023
换热管与管板焊接工艺评定及附加评定，TS特种设备许可证办理
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特种设备许可认证范围:
A1/A2/B级电梯安装修理许可证，压力管道安装设计许可证，A/B级起重机制造含安装修理改造许可证，A2/D级压力容器制造许可证，TS认证，A/B级锅炉制造含安装修理改造许可证，阀门制造许可证，压力管道元件许可证，立体车库制造资质，客运索道制造资质、游乐设施制造资质等。
压力容器管道的焊接单位应取得特种设备生产（安装改造维修）许可证资质证书。
D.1 范围
规定了换热管与管板的焊接工艺评定和焊接工艺附加评定的规则、评定方法、检验方法和结果评价。
适用于换热管与管板连接的强度焊、胀焊并用的焊缝。
D.2 换热管与管板焊接接头的焊缝（限对接焊缝、角焊缝及其组合焊缝）可当作角焊缝进行焊接工艺评定，其中对接焊缝焊脚（对接焊缝与换热管熔合线长度）由设计确定。
D.3 焊接工艺评定规则按本标准正文的规定。
D.4 焊接工艺附加评定规则
D.4.1 当发生下列情况时，需重新进行焊接工艺附加评定。
D.4.1.1 通用规定∶
a）焊前改变清理方法；
b）变更焊接方法的机动化程度（手工、半机动、机动、自动）；
c）由每面单道焊改为每面多道焊，或反之；
d）评定合格的电流值变更10%；
e）手工焊时由向上立焊改变为向下立焊，或反之；
f）焊前增加管子胀接
g）变更管子与管板接头焊接位置。
D.4.1.2 焊条电弧焊∶增加焊条直径。
D.4.1.3 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊∶
a）增加或去除预置金属；
b）改变预置金属衬套的形状与尺寸；
c）改变填充丝或焊丝的公称直径。
D.4.2 试件管规格与焊件管规格
D.4.2.1 试件管壁厚与焊件管壁厚
试件中换热管公称壁厚b≤2.5mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件中换热管公称壁厚不得超过±1.15b；当试件中换热管公称壁厚b>2.5mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件公称壁厚大于2.5mm所有换热管的焊接。
D.4.2.2 试件管外径与焊件管外径∶
a）试件中换热管公称外径d≤50mm、公称壁厚b≤2.5mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件中换热管公称外径大于或等于0.85d；
b）试件中换热管公称外径d>50mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件中换热管公称外径最小值为50mm；
c）试件中换热管为公称壁厚b>2.5mm的任一外径时，评定合格的焊接工艺适用于焊件中换热管公称外径不限。
D.4.3 当试件孔桥宽度B小于10mm或3倍管壁厚中较大值时，评定合格的焊接工艺适用于焊件孔桥宽度大于或等于0.9B。
D.5 评定方法
D.5.1 分别评定
D.5.1.1 按照本标准的规定进行焊接工艺评定。依据对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，编制换热管与管板的焊接工艺卡；或依据角焊缝试件评定合格的焊接工艺，编制换热管与管板的焊接工艺卡。
D.5.1.2 按本附录规定，对换热管与管板的焊接工艺卡进行焊接工艺附加评定。在保证焊接接头力学性能基础上，获得角焊缝厚度符合规定的焊接工艺。D.5.2 合并评定
D.5.2.1 在同一试件上将换热管与管板的焊接工艺评定与焊接工艺附加评定合并进行。
D.5.2.2 焊接工艺评定规则应按本标准正文的规定；焊接工艺附加评定规则按照本附录的规定。
D.6 试件的形式与尺寸
D.6.1 试件接头的结构与形式在焊接前后与焊件基本相同。
a）管板厚度应不小于20mm，当使用复合金属材料时，覆层材料可计入管板厚度；
b）管板加工出10个孔，排列如图D.1所示。试板孔直径和允许偏差、管板孔中心距K以及试板孔的坡口尺寸按照GB151中相关规定；
c）试件用换热管长度不小于80mm；
d）换热管插入管板，换热管最小伸出长度按GB151的规定。
D.6.2 试件适用于焊接工艺附加评定和合并评定。
D.7 检验要求与结果评定
D.7.1 检验项目：渗透检验、金相检验（宏观）和角焊缝厚度测定。
D.7.2 渗透检验：对10个焊接接头全都按JB/T4730规定进行渗透检测，无裂纹为合格。
D.7.3 金相检验（宏观）：任取呈对角线位置的两个管接头切开，两切口互相垂直。切口一侧面应通过换热管中心线，该侧面即为金相检验面，共有8个，其中应包括一个取自接弧处，焊缝根部应焊透不允许有裂纹、未熔合。
D.7.4 角焊缝厚度测定：在8个金相检验面上测定。每个角焊缝的厚度都应大于或等于23b。
D.7.5 合并评定时，还应符合规定。
