打磨除尘器系统设计

打磨除尘器系统设计，工人打磨时，工件放置在工位器具上或地上，工人采用的打磨工具是电动或气动砂轮打磨机，由于零件外形复杂，零件外形尺寸又大小不一，工人打磨时经常变换打磨方向和打磨位置，粉尘扩散方向是在不断变化的；另外，在打磨时，砂轮高速旋转，打磨零件产生的粉尘以很快速度沿切线方向向外扩散，给粉尘捕捉带来很大困难,针对目前工厂现状,根据工人打磨时的操作方式，粉尘的扩散方向和粉尘的扩散速度，采用局部就地捕捉吸风罩式的粉尘捕捉方式难以达到粉尘捕捉效果，而且打磨环境控制室内可能会有多人操作。

打磨室设计

一般来说，除尘系统的设计，首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手段中，对污染源控制最有效的方法是尽可能将其封闭起来，类似于一个“密闭罩”。本项目拟设计的打磨室为半敞开式，将打磨工件置于打磨室内。根据已知的工艺条件，被打磨工件尺寸大小不一，由插车推入打磨室，再通过吊车吊运工件。按甲方提供的工艺要求，本次新增1个打磨室，打磨间外形尺寸：（18000×5000×3000mm）。

打磨室排风气流组织设计

打磨区域粉尘捕捉方式采用一个半密闭式的打磨抽风工作间的形式来捕捉粉尘并控制粉尘外逸，被捕捉的粉尘主要为最容易被人呼吸到并容易得尘肺病的漂尘，排风采用机械式排风，在工作间工人操作的整个正面设置一大型侧吸尘罩,吸尘口采用迷宫板条缝状设计,均匀布置,使工作间形成一个侧向流动的气流组织（负压场）,排风系统产生的侧向气流经过人的呼吸带后将粉尘带向排风口，将其粉尘有效的捕捉，排风口排出的含尘废气，

通风除尘系统设计的指导思想是根据现场工况组织局部气流来控制悬浮粉尘流 向，从而达到就地排除的目的，因此整体治理方法采用侧向排风侧向补风的气流组织通风除尘技术方案。

粉尘过滤采用高效滤筒除尘器，粉尘处理后的达标洁净空气可直接在车间内排 放而无需排至室外，净化后空气质量达到美国ACGIH标准，大量空气无须外排，有益于厂房的保温，从而可以节约能源。

打磨间系统主要由打磨间室体、照明系统、离心风机、除尘器、电控系统、安全系统等几个部分组成。

除尘器：系统除尘器采用美国联合空气公司生产的模块式MCB系列全自动脉冲清灰，

滤筒式干式除尘器；

离心风机：离心风机采用直连式无壳插入式(A式)，叶轮为后倾的机翼型铝合金

叶片；采用西门子电机；

打磨间室体：主要由骨架、电动式移动顶棚、阻燃软挡帘作壁板组件等组成。

脉冲控制仪采用UAS专用PTM型脉冲控制仪，有压差、定时二种控制模式。

MC除尘装置

除尘器采用MCB打磨室专用滤筒式除尘器，这种除尘器采用模块化设计，除尘器与风机于一体，具有体积小，占地面积小，噪音低等优势。

检修门设置在环境控制室内，滤筒设置脉冲自动清灰系统。清洁的粉尘收集与设备底部的积尘抽屉，方便维护清洁。人性化设计，免工具维护。

照明

室体两侧设有灯箱，保证操作者操作、观察、检验的照明要求；为保证用户有良好的喷漆操作环境，侧灯，采用防尘照明日光及专家设计的专用耐高温电子整流器，光照度高达300Lux，即使电源电压供低于180V时仍能正常工作。在室体的顶侧部安装照明灯具，呈45度安装；在室体墙板内呈嵌入式安装；灯箱采用防爆灯箱.

室体两侧设有灯箱，保证操作者操作、观察、检验的照明要求；为保证用户有良好的喷漆操作环境，侧灯，采用防尘照明日光及专家设计的专用耐高温电子整流器，光照度高达300Lux，即使电源电压供低于180V时仍能正常工作。在室体的顶侧部安装照明灯具，呈45度安装；在室体墙板内呈嵌入式安装；灯箱采用防爆灯箱.

电制系统

采用先进的电子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。

各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。正常运行时，有绿色信号灯显示。

电源 动力架路交流3相380V、50Hz，独立接地线。

每个打磨室除尘风机启动设有自动和手动控制，通过PLC控制单元能准确控制到每个模块；当需要时，能够单个模块启动工作、也可多个模块同时工作。 控制回路交流220V。

电控柜 控制柜为壁挂式，前开门；电控柜外壳可靠接地；材料薄钢板，烤漆。 该设备控制系统具有以下优点：

1).操作直观简便，显示全面。2).自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。

3).电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。