除尘器布袋改滤筒升级方案

除尘器布袋改滤筒升级方案，滤筒可将除尘器里面的过滤面积增大3-4倍，从而大大降低除尘器的压差和过滤风速。为提高除尘器的过滤面积，降低除尘器内部的过滤风速，有很多厂家把布袋除尘器的过滤元件更换成了除尘器滤筒。

无论是用于新系统，还是作为对现有除尘设备的升级改造，滤筒都被证明是一种通用的经济型解决方案！

为了更方便、快捷、有效的达到<10mg/Nm³超低排放，选择滤筒具有以下优点：

升级改造原有除尘器，无需加装除尘箱体，直接袋改筒，采用聚酯覆膜材料，达<10mg/Nm³超低排放！

滤筒过滤面积大，单条可替换2-5条布袋的过滤面积，降低了过滤风速；

滤筒一体成型，无需骨架，拆装方便快捷；

重要的是，安装通常不需要改造现有的设备，无需花费昂贵的改造费用，便可享受提高性能和能源节约为您带来的好处。

建议布袋除尘器设备改造为滤筒除尘器设备的原因分析：

       一、结构紧凑，节省占地空间;

       二、滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安换，缩短停车时间;

       三、滤筒备件采用表面过滤，过滤效率高

       四、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用;

       五、清灰，不积灰;

       六、与布袋除尘器相比，滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高;与其他滤筒除尘器相比，其粉尘浓度适用性非常好。

       七、有效过滤面积提高了2-3倍

       八、降低了压差，提高了处理风量

       九、降低了气布比，有效的提高了过滤效率

       十、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗

       十一、滤筒元件变短变少，有利于安装

       十二、文氏管、龙骨免除，结构简单

       十三、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数

滤筒除尘器的技术改进措施和选用技术

1清灰装置

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

2 气量分布板

滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

3滤筒和滤料

滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。

滤料是滤筒式除尘器核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5ｕｍ的粉尘有＞99.9%过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度，日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的連续长纤维滤料，解决了上述困难，市场上现有的滤袋采用针刺呢滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在收集带潮气粉尘时，更容易糊袋。而大志滤料具有以下特点：

1)通常的滤料是深层过滤，它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤，建立有效过滤时间　约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤，粉尘不透入滤料，无初滤期，开始就是接近100%的有效过滤。

2)传统的滤料在高浓度粉尘进入后，透气性下降，阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性，投入使用后立即提供极佳的过滤性能，粉尘透过率近似零，阻力基本处于稳定，经测试在过滤速度1－2ｍ/min工况下，其阻力约为300－500Pａ。

3)对针刺毡滤料，一般用高能脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力，用覆膜滤料则降低喷吹强度30%－50%即可维持滤料的常规阻力。

4)使用寿命长，同种工况下，一般是传统针刺毡滤料的5倍寿命。