开模定制铝型材的三大难点

今天谈一谈开模定制铝型材的三大难点，第一个难点就在工差上，尺寸工差要求越高的型材难度就越高，比如正常的国际标准高精级的0.2公差，如果公差提高到0.1，那相对于的难度也增加了很多。

第二个难点在于型材的腔体，铝型材的腔体越多，而且腔体如果很密很小，那么模具的工头就越容易在挤压的时候被冲断，那么开模的型材还没有做几支模具就坏了，也就意味着钱还没有赚到手，还要贴模具的成本，所以复杂多腔体的模具敢不敢开，就反应了工厂的实力水平，大的模具生产难度就大，但是难度并不高，只是需要大吨位的挤压机，铝材厂如果没有配备相应的机台就做不了。

第三点的难度就在于壁厚了，不同大小的挤压机和型材的结构，对于型材的壁厚有会有所不同，比如在5,000吨的压机上，壁厚可能达到0.5型材就可以开，那么在5万吨的压机上，壁厚0.5的型材就开不了，而且如果说相邻壁厚如果相差比较悬殊的话，也是对厂家开模是一个非常大的考验，挤压型材开模定制锦铝是专业的。