董美英 一建《机电实务》精讲讲义.docx
董美英精讲（案例主要考点部分）
1H412020 起重技术（有变化）起重机械分类与选用要求 一、起重机械的分类、适用范围及基本参数
（二）常用轻小型起重设备
1.起重滑车-（2）滑轮组的穿绕方法
根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。
滑轮组的穿绕方法：一般3门以下:顺穿；4～6门:花穿；7门以上:双跑头顺穿。
2.卷扬机基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量。
其中，容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。
实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
（三）起重机
1.常用起重机的特点及适用范围
（1）流动式起重机（单件重量大、周期短）；塔式起重机（数量多、周期长）；桅杆起重机（特重、特高、场地特殊限制）
（4）起重机选用的基本参数:吊装载荷（吊装重量）、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
1）吊装载荷
吊装载荷是指设备、吊钩组件、吊索（吊钩以上滑轮组间钢丝绳质量）、吊具及其他附件等的质量总和。
2）额定起重量
根据起重机配置和起重机的准备情况，起重机制造商规定的最大容许载荷。额定起重量应大于设备吊装载荷。
Q max＞Q≥Q1+ Q2
式中Q max——起重机额定起重量Q——起重机起重量Q1——吊物（设备、构件）的重量
Q2——索具重量（包括吊钩、吊钩以上滑车组间钢丝绳、吊钩与吊耳之间吊索、平衡梁、卡环等重量）
当采用两台起重机抬吊时，每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的80%。
3）最大幅度：即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装最大回转半径。
4）吊装计算高度
吊装计算高度应满足下式要求：
H＞h1＋h2＋h3＋h4
二、流动式起重机的选用
（二）流动式起重机的特性曲线
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。它是选用流动式起重机的重要依据。
（三）流动式起重机的选用步骤
1）确定站车位置， 再确定作业半径；
2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长；
3）确定额定起重量；
4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；
5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离。
（四）流动式起重机的基础要求（变化大）
1.地耐力要求
1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业；
2.地耐力检测
1）吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行地耐力检测；
2）宜采用压重法检测，根据起重机械作业对地压强的要求，计算每个测试点需要压重块的数量n压重块对地压强应按公式1H412021-3计算:
式中：f——压块对地压强，MPa；
n——每个测试点需要压重块的数量；
G——每块压重质量， kg；
g——重力加速度，m/s2（=N/kg）；
S——重块接地面积（mm)， cm2.；
fc——汽车起重机支腿垫板或履带式起重机路基箱对地压强，MPa。
（3）选择起重机吊装作业时对地压强最大的位置，叠放压重块，确定二个基准点，均布找出压重块上的4个位置作为测量点，并做好标志；
（4）压重块应静置24h，测量记录压重块4个位置的沉降量，若四个点最大沉降量不大于 50mm，则证明处理的地基合格，地面或支撑面的承载能力大于起重机当前工况下最大接地比压。
3.地基处理
（1）应根据其地质情况或如测定的地基承载力小于起重机作业对地压力时，应进行地基处理；
（2）一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法；
（3）处理后的地基应做地耐力测试。
1H412022 吊具种类与选用要求
一、钢丝绳
1.钢丝绳是由高碳钢丝制成。
2.钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低。6×37、6×61规格的钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。
3.吊索俗称千斤绳或绳扣：用于连接起重机吊钩和被吊装设备。若采用两点以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
4.钢丝绳的安全系数:取值应符合下列规定：
1）作拖拉绳（缆风绳）时，应大于或等于3.5；
2）作卷扬机走绳（跑绳）时，应大于或等于5；
3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；
4）作系挂绳扣时，应大于或等于5；
5）作载人吊篮时，应大于或等于14。
二、平衡梁
1.平衡梁的作用
（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
2.平衡梁的选用
一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式。
三、液压提升装置
在大型设备和结构的吊装作业中，常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器（液压千斤顶）、钢绞线和控制器组成。
1H412023 吊装方法与吊装方案
一、常用吊装方法（变化大）
（一）按工程分类
1.钢筋混凝土结构吊装
装配式大板结构吊装宜从中间向两端进行，并应按先横墙后纵墙，先内墙后外墙，最后隔断墙的顺序逐间封闭。
2.钢结构吊装
（2）特种钢结构吊装
2）大跨度屋盖整体提升前，应矫正所有吊索铅直线垂直度、进行载重调试、各吊点水平高差不超过2mm、进行试提升；
3）网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数1.1，如采用拔杆动力系数取1.2、采用履带式起重机或汽车起重机动力系数取1.3。
3.设备吊装
（2）工业设备吊装
（1）卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3，宜使用吊梁吊装；
（2）采用兜捆方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保护。
4.管道吊装
（二）按起重机械分类
5.其他起重机械吊装
（1）桅杆吊装系统由桅杆、缆风系统、提升系统、托排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。
（2）缆索系统吊装用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
（3）液压提升多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、智能化监视与控制”方法整体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。
（4）利用构筑物吊装
利用构筑物吊装法作业时应做到：
1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
三、吊装方案的主要内容
（一）编制说明及依据（二）工程概况（三）吊装工艺设计（四）吊装组织体系（人力资源计划等）
（五）安全保证体系及措施（六）质量保证体系及措施（七）吊装应急处置方案
（八）吊装计算校核书。
主要内容：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。
四、吊装方案的管理（把内容统一放到施工组织设计部分了）
1H412024 吊装稳定性要求
一、起重吊装作业稳定性的作用及内容
（二）起重吊装作业稳定性的主要内容
例如： 起重机械、机具及设备与1KV以下输电线路间的最小安全距离2.0m； 起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持 200mm 的安全距离等。起重机吊臂与工件间的距离应大于500mm；起重机吊钩滑车与吊臂顶部滑车安全距离应符合吊车说明书规定；吊装过程中，工件与周围设施的距离应大于200mm。（教材两个地方增加了关于安全距离的大小，合并到一起，了解一下）
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
（一）起重机械失稳
1．主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
2．预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过78º，最小不低于45º（新增）。
（二）吊装系统的失稳
1．主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
（三）吊装设备或构件的失稳
1．主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
2．预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
三、桅杆的稳定性
（一）缆风绳的设置要求
1．直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
2．缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°。
3．直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。
4．缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
（二）地锚的种类及要求
1．常用地锚的种类
（1）全埋式地锚。或称埋入式地锚。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
（2）活动式地锚。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。
（3）利用已有建筑物作为地锚。在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。
2．地锚设置和使用要求
（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。
（2）埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
（3）埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
（4）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
1H412030 焊接技术（微调）1H412031 焊接材料与焊接设备选用要求
一、焊接材料
（一）焊条分类、型号及选用
1．焊条分类
（3）按熔渣酸碱性分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。两者工艺性能有较明显差异，对比见表1H412031。
碱性焊条与酸性焊条工艺性能对比 表1H412031
序号
项 目
碱性焊条
酸性焊条
1
药皮氧化还原性
还原性强
氧化性强
2
对水、锈产生气孔的敏感性
敏感
不敏感
3
电弧稳定性
应采用短弧操作
稳定、可长弧操作
4
电源极性
直流、反极性
交、直流两用
5
耐大电流
一般
好
6
焊缝成形
一般、熔深较深
好、熔深较浅
7
熔渣结构
呈结晶状
玻璃状
8
脱渣性
不同品牌有好坏差异
好
9
焊接烟尘
较多
少
10
扩散氢含量
低
高
11
全位置焊接操作性
一般
好
3．焊条选用
（2）选用原则
1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
非合金钢和低合金钢，均要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金钢要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近；在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
3）满足焊接结构特点及受力条件原则
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。例如，低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
4）具有焊接工艺可操作性原则
当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条（酸性焊条）。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条（酸性焊条）。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。
5）提高生产率和降低成本原则
在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。
2．焊接用气体选用
（2）氮气弧焊时，用N作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。N也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。
（五）焊接材料复验
1．钢结构的焊接材料复验
满足下列情况之一时，钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：
（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
（3）大跨度的一级焊缝。
（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
（5）设计要求。
2．特种设备的焊接材料复验
（1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。
1H412032 焊接方法与焊接工艺评定
一、常用焊接方法及特点
（一）焊条电弧焊
1．机动性和灵活性好
（1）所需要的焊接设备相对简单。
（2）焊接场地不受限制。
（3）可适用全位置焊接。
2．焊缝金属性能良好
（1）焊缝金属结晶较致密，其力学性能比其他熔焊高，特别是缺口冲击韧性高得多。
3．工艺适应性强
可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料。
（二）钨极惰性气体保护焊
1．具有焊条电弧焊的特点。
2．自有的特点：
（1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄（变形小）。
（2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。
（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。
（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。
（5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
例如，非合金钢、不锈钢材质管道应采用氩弧焊打底，铝、铜材质管道应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊打底，不得采用气焊或电弧焊。
二、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定的定义及作用
1．焊接工艺评定的定义
（1）焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价；
（2）记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告,称为“焊接工艺评定报告（缩写为：PQR）”。
（3）拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程（pWPS）。
2．焊接工艺评定作用
（1）验证施焊单位能力
（2）编制焊接作业指导书的依据
工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（缩写为：WWI），用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用于编制多份焊接作业指导书的依据。
（二）焊接工艺评定步骤
1.焊接工艺评定的委托
施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。
2.拟定pWPS
pWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许“照抄”或“输入”其他单位的WPS数据。
3.施焊试件
焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。
4.试件检验
焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
5.签发报告
焊评完成后应提出WPS，并经企业焊接技术负责人审核同意签字。
三、焊接作业指导书（编制、审核、交底）
（一）编制要求
2．依据
编制WPS应以PQR为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。
（二）审核
应由本单位焊接技术负责人批准WPS。WPS经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。
（三）焊前技术交底
焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。
四、焊接工艺技术
（一）焊接作业人员要求
1.焊工
（1）基本要求
3）取得《特种作业操作证》。
（2）技能要求
1）从事钢结构焊接的焊工，应取得钢结构焊接合格证。
2）从事特种设备制造、安装、改造、维修的焊工，应取得《特种设备安全管理和作业人员证》（承压焊或结构焊）。
（二）焊接技术管理要求
2.超次返修
焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。
（三）特殊材料焊接工艺措施
1. 有延迟裂纹倾向的材料
（1）产生延迟裂纹原因
产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中，包括：Q345R、18MnMoNbR、13MnMoNbR和日本的CF-62系列钢等。
（2）防止产生延迟裂纹的措施
1)应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。
2.有再热裂纹倾向的材料
（1）产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有关
（2）防止产生再热裂纹的方法：
1)预热。2)应用低强度焊缝。3)减少焊接应力。
1H412033 焊接应力与焊接变形
一、降低焊接应力的措施
（一）设计措施
1. 减少焊接量
2. 改变焊缝分布
3. 优化接头形式
（二）工艺措施
1.采用较小的焊接线能量
2.合理安排装配焊接顺序
3.层间进行锤击
4.预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
5.焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
6.预热
7.消氢处理
8.焊后热处理
9.利用振动法来消除焊接残余应力
二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
（一）焊接变形的分类
1．面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
2．面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
（二）焊接变形的危害
焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。
（三）预防焊接变形的措施
1．进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置（2）合理选择焊缝数量和长度（3）合理选择坡口形式
2．采取合理的装配工艺措施
（1）预留收缩余量法（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序
3．采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
（2）合理的焊接线能量
（3）合理的焊接顺序和方向
1H412034 焊接质量检验方法
一、焊接检验方法分类
（一）破坏性检验
常用的破坏性检验包括：力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、弯曲试验、化学分析试验、金相试验、焊接性试验。
（二）非破坏性检验
常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。
二、焊接过程质量检验
（一）焊接前检验
（二）施焊过程检验
1．定位焊缝
2．焊接线能量
与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量的计算公式为：
q=IU/v
式中I——焊接电流（A）；U——电弧电压（V）；v——焊接速度（cm/s）；q——线能量（J/cm）。
（三）焊缝检验
1.外观检验
焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
2.无损检测
（1）焊接工程常用无损检测方法及代号
射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、目视检测。
（2）常用无损检测方法及适用范围
表1H412034-1 常用焊接接头无损检测方法及适用范围
序号
检测方法代号
适用范围
材料
焊接接头形式
透照厚度（mm）
1
RT
金属材料
对接接头、角接接头、管板角焊缝等
钢：＜38
2
UT
金属材料
对接接头、T型焊接接头、角接接头和堆焊层等
容器：6～500
管道：6～150
（5）焊缝表面无损检测——可选用MT或PT方法
（6）焊缝内部无损检测——可选用RT或UT方法
1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。
2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。
3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
3.其他检验
（1）硬度检验（2）腐蚀试验（3）金相试验
（四）耐压试验和泄漏试验
1H413010 机械设备安装技术（有变化）
1H413011 设备基础种类及验收要求
一、工业安装工程中的土建工程（新增）
1. 按《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB /T 50252—2018规定，工业安装工程的项目为：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程、炉窑砌筑工程等九项。
2. 土建工程主要指设备基础、工业装置中的建、构筑物。
3. 工业安装工程中设备基础可根据施工质量控制和专业验收需要，按设备基础、楼层、施工段或变形缝进行划分。
二、设备基础的种类及应用
1. 材料组成不同的设备基础种类及应用
(1）素混凝土基础
(2）钢筋混凝土基础
(3）垫层基础：适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
2. 埋置深度不同的设备基础种类及应用
(1）浅基础
浅基础主要有：扩展基础、扩展基础、独立基础。
2）联合基础。由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位扩展基础移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。
(2）深基础
深基础主要有：桩基础、沉井基础。
1）桩基础。适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
2）沉井基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬，发电厂的洗涤塔。
3.结构形式不同的基础种类及应用
（1）大块式基础（2）箱式基础；（3）框架式基础
4.使用功能不同的基础分类及应用
（1）减振基础；（2）绝热层基础
二、设备基础施工质量验收要求
2．设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
（2）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
3．设备基础位置和尺寸的验收要求
4．预埋地脚螺栓的验收要求
6．设备基础常见质量通病
（1）基础上平面标高超差。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差。
1H413012 机械设备安装程序
一、机械设备安装的一般程序（有变化）
机械设备安装的一般程序：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装主要工序内容（有新增）
（三）基础测量放线
机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。
（八）设备固定与灌浆
1.对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。
2.设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
(十一）设备试运转
设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：
2．单体试运转。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
4．负荷联动试运转。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
（十二）工程验收
1．机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
3．无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作。
1H413013 机械设备安装方法
二、机械设备典型零部件的安装（有新增）
1. 螺纹连接件装配
（2）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
2. 过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
3.齿轮装配
1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
3）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应将颜色涂在小齿轮上，用小齿轮驱动大齿轮。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
4.联轴器装配要求
联轴器装配时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。应符合下列要求：
1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
5.轴承装配要求
1）滑动轴承装配
轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
2）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
三、机械设备固定方式
1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。
2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。
3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；
（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
1H413014 机械设备安装精度控制要求
一、影响设备安装精度的因素（分析动设备振动、噪声、发热的原因）
影响因素
影响内容
设备基础
强度、沉降、抗振性能（强度不够、沉降不均匀、抗振性能不足）
垫铁埋设
承载面积、接触情况（有效面积不够、接触不好）
设备灌浆
强度、密实度（强度不够、不密实）
地脚螺栓
紧固力、垂直度（紧固力不够、不垂直）
设备制造
加工精度、装配精度
测量误差
仪器精度、基准精度、测量人员操作误差
环境因素
基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
1.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
2.测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
（1）主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
（2）主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
二、安装精度的控制方法
（一）设备安装偏差方向的控制
1.补偿温度变化所引起的偏差
例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
2.补偿受力所引起的偏差
3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差
1H413020 电气工程安装技术（几乎没改）
1H413021 配电装置安装与调试技术
二、配电装置试验及调整要求
1.高压试验要求
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
3.高压试验内容
母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，……SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。
4.配电装置的主要整定内容
（1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
三、配电装置送电运行验收
1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2.先合高压进线开关，检查高压电压是否正常；再合变压器柜开关，再合低压柜进线开关，再分别合其他柜的开关。
3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
1H413022 电机安装与调试技术
一、变压器安装技术
（一）开箱检查
充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。
（二）变压器二次搬运
1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
2.变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4.利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°。
（三）变压器就位
1．变压器就位可用吊车直接吊装就位。
3．装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
5．装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
（四）变压器的交接试验
1.绝缘油试验或SF6气体试验
2.测量绕组连同套管的直流电阻
3.检查所有分接的电压比
4.检查变压器的三相接线组别
5.测量铁心及夹件的绝缘电阻
6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。
7.绕组连同套管的交流耐压试验
（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
（2）进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
8.额定电压下的冲击合闸试验
在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。
9.检查相位
（五）送电试运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min。
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
二、电动机的安装技术
（一）电动机安装前的检查
2.电动机的干燥
（1）干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。
（2）电动机干燥时注意事项
1）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
2）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
3）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
（四）电动机试运行
1．试运行前的检查
（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5ΜΩ。
（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2，有防松弹簧垫圈。
（6）通电检查电动机的转向是否正确。
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
2．试运行中的检查
（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
（3）检查电动机温度，不应有过热现象；
（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；
（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。
1H413023 输配电线路施工技术
一、架空线路施工程序及内容
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。
（一）导线连接要求
1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
（二）线路试验
1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻
2.测量35kV以上线路的工频参数
3.检查线路各相两侧的相位应一致
4.冲击合闸试验(3次)
5.测量杆塔的接地电阻值
6.导线接头测试（电压降法、温度法——红外线测温仪）
二、电缆线路的敷设
（一）室外电缆线路敷设的要求
1.直埋电缆敷设要求
（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板。
（4）直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处， 应设置明显的方位标志或标桩。
（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。
（6）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管内径不应小于电缆外径的 1.5倍。
（7）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
2.排管电缆敷设要求
3．电缆沟或隧道内电缆敷设的要求
（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
（3）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
（2）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
（4）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。
（5）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。
（二）电缆敷设一般要求
1.电缆敷设前的检查
（1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（7）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
2.电缆施放要求
（1）人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
（4）交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
3.电力电缆接头的布置
（1）并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。
（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
（3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
4.标志牌的装设
（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。
（三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
1．绝缘电阻的测量
（1）1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。
（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。
（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
（4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
2．耐压试验
（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。
1H413024 防雷与接地装置的安装要求
一、防雷措施
（一）输电线路的防雷措施
1．架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
2．增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
3．减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
4．装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。
5．装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
6．采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
7．不同电压等级输电线路的接闪线设置：
（1）500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。
（2）220～330kV线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°～30°。
（3）110kV线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
二、防雷装置安装要求
（二）接闪器的试验
1．测量接闪器的绝缘电阻。
2．测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
3．测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。
四、爆炸和火灾危险环境的接地要求
（一）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求
1．在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。
2．在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。
3．接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
4．电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。
五、防静电接地装置的要求
1．防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
2．设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连， 除并列管道外不得互相串联接地。
3．防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
4．容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
1H413030 管道工程施工技术（几乎没改）
1H413031 管道分类与施工程序
一、工业管道的施工程序
（一）工业金属管道安装前施工条件
1.对施工队伍的要求
施工资质、书面告知、监督检验、质量保证体系、人员资格。
2.现场条件
（1）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
（2）在管道安装前完成有关工序。例如：管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。
3.施工前应具备的开工条件（人机料法环）
（3）施工人员已按有关规定考核合格。
（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
（1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
（2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
（（6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
4）已办理工程开工手续。+书面告知手续
（二）工业管道安装的施工程序
工业管道安装工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收
（三）工程交接验收的技术资料
（1）技术文件
1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。
例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
（2）施工检查记录应包括的内容
管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。
（3）试验报告应包括的内容
安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测报告、光谱分析及其他理化试验报告等。
1H413032 管道施工技术要求
一、工业管道安装技术要求
（一）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231—2003，对工业生产中非地下埋设的气体和液体输送管道规定了管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
2．识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
（二）工业金属管道安装前的检验
1.管道元件及材料的检验
（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
2.阀门检验
（1）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。
1）试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
（2）安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
（二）管道安装技术要点
1.钢制管道的热态紧固、冷态紧固
（3）管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
（4）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
1）热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于350℃时，一次热态紧固温度为350℃，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70℃时，一次冷态紧固温度为-70℃，二次冷态紧固温度为工作温度。
2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。
4）紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。
2.管道敷设及连接
（1）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
（2）连接时，架设百分表监视设备位移。
（3）管道试压吹扫合格后，对接口处进行复位检查。
（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
4.阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。（热开冷关）
（3）安全阀安装应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点。
5.支、吊架安装
（1）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5．静电接地安装
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。静电接地引线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。
（三）热力管道安装要求
1.架空敷设或地沟敷设
热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2.补偿装置安装要求
（1）方形补偿器应水平安装，如果竖直安装时的要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
（2）两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架（滑动支架），设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。
1H413033 管道试压技术要求
一、管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件
（一）管道系统试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（二）管道系统试验前应具备的条件
1.试验范围内的管道安装质量合格。
2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在检验周期并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
5.管道的加固、回路分割、元件隔离
管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
二、管道压力试验的规定及实施要点
（一）管道压力试验的一般规定
1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
2.压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
3.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。
4.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
5.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
（二）管道压力试验的替代形式及规定
3．代替现场压力试验的方法（有变化）
现场条件不允许进行液压和气压试验时，当水压试验会损害衬里或内部保温；会使生产过程污染；造成腐蚀；因当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。
受潮无法操作；环境温度低招致脆裂，且由于低温又不能进行气压试验。经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：
（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。
（三）管道系统试验的实施要点
1.管道液压试验的实施要点
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（5）管道与设备作为一个系统进行试验时，按试验压力小的进行。
（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
2.管道气压试验的实施要点
（1）气压试验采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（2）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍。
（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（4）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
3.管道泄漏性试验的实施要点
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
1H413034 管道吹洗技术要求
一、管道吹洗的规定及实施要点
（二）实施要点
1．水冲洗实施要点
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。
（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
2．空气吹扫实施要点
（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
3．蒸汽吹扫实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
4．油清洗实施要点
（1）不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
（2）油清洗应采用循环的方式进行。
（3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
（4）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
5．化学清洗实施要点
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
6.大管道闭式循环冲洗实施要点
先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。
冲洗原则：先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。
1H413040 静置设备及金属结构安装技术（有删减有新增）
1H413041 塔器设备安装技术
一、安装准备工作
（二）开箱检验
2．塔体外观质量检查
（2）分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
二、塔器安装技术
（二）现场分段组焊
3．产品焊接试件（删减）
（1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）；
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
（3）试板的试验项目
至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。
三、耐压试验与气密性试验
2．水压试验
（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
（4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
四、施工质量验收工程划分（新增）
1.子单位工程
工业安装某一单位工程按工艺系统可以划分为若干个子单位工程。例如：空分制氧安装工程可划分为5个子单位工程，见表1H413041所示。
2.子分部工程
工业安装某一分部工程按工艺系统可以划分为若干个子分部工程。例如：空分制氧安装工程的子单位工程空气预处理系统安装工程包含的分部工程，可划分为2个子分部工程，见表1H413041所示。
低温法制氧车间安装工程的子单位工程中设备安装分部、分项工程划分 表1H413041
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
空气预处理系统
空气预处理系统设备
原料空气用压缩设备
活塞式压缩机、螺杆式压缩机、透平式压缩机、空气增压机、循环氮压机、附属设备
空气预冷（净化）设备
空冷塔、水冷塔、冷冻水泵及冷却水泵、冷冻机、分子筛吸附器设备、再生加热器设备、蓄热器、真空泵
产品气体压缩系统
产品气体压缩系统设备
氧气压缩机、氮气压缩机、附属设备
稀有气体提取系统
稀有气体设备
氪氙提取设备、氦氖提取设备、管道安装
空气分离系统
空气分离系统设备
整体冷箱设备、冷箱工艺钢结构、塔器设备、阀门设备、膨胀机设备、低温液体泵、冷箱管道、膨胀珍珠岩充填
低温液体储备系统
低温液体储备系统设备
整体安装低温液体储罐、大型低温常压平底液体储罐、大型低温粉末绝热组合储罐、蒸发器、真空管、液体泵
3.分项工程
设备安装分部工程可以按设备名称、数量划分为若干个分项工程，例如：空气分离系统设备安装分部工程中塔器分项工程，可划分成上塔、下塔、冷凝蒸发器、粗氢塔、精氢塔、过冷器、板式换热器安装分项工程。
1H413042 金属储罐制作与安装技术
一、储罐的安装方法
金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。
（1）外搭脚手架正装法
1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。
2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。
3）采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。
（2）内挂脚手架正装法
1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。
4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。
5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。
二、储罐的焊接工艺及预防焊接变形的技术措施
（三）金属储罐的焊接工艺
储罐常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧焊等。
1.罐底焊接工艺
（1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
（2）焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
2.罐壁焊接工艺
（1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
3.罐顶焊接工艺
（1）焊接工艺原则 ：先短后长，先内后外。
（四）预防焊接变形技术措施
1.底板控制焊接变形的措施
（1）中幅板焊接：先焊短焊缝、后焊长焊缝。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。
（2）罐底与罐壁连接的角焊缝： 先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
2.壁板控制焊接变形的措施
（1）先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。
（2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。
三、储罐的检验与试验
1.抽真空试验
储罐罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格。
2.充水试验（删减）
（1）基本要求
1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
2）充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于5℃。
3）充水试验中应进行基础沉降观测；
4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
（2）充水试验项目
1）罐底严密性试验；
2）罐壁强度及严密性试验；
3）固定顶强度及严密性试验；
4）固定顶的稳定性试验；
5）浮顶、内浮顶罐升降试验。
1H413043 球形罐安装技术
三、球形罐组装与焊接
球形罐的组装常用的方法有散装法（又称分片法）和分带组装法（又称环带法）。
（一）球形罐散装法
2．组装总体程序
（1）以5带球形罐为例：支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。
（三）球形罐焊接
1．一般原则
（3）每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块（三块）。
2．焊接顺序
焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
四、球形罐焊后整体热处理
（二）热处理工艺实施
1．球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法。
2．热处理工艺要求
（1）热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。
（2）测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。
（3）产品焊接试件应与球形罐一起进行热处理，并应放置在球形储罐热处理过程中高温区的外侧。
（4）热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。
1H413044 金属结构制作与安装技术
三、金属结构安装工艺技术与要求
（一）金属结构安装一般程序
钢结构安装一般有以下几个主要环节：（1）基础验收与处理；（2）钢构件复查；（3）钢结构安装；（4）涂装（防腐涂装、防火涂装）。
（三）高强度螺栓连接
1．安装准备
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。
（3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
（4）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。
2．扭矩控制
（1）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
（2）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（3）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。
（四）质量检验要求
1．高强度螺栓连接检验
（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
2．其他检验
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。
（2）吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。
（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
1H413050 发电设备安装技术（有新增）
1H413051 电厂锅炉设备安装技术
一、电站锅炉主要设备的安装技术要点
（一）锅炉受热面组合安装施工要求
1.锅炉受热面施工程序
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
2.锅炉受热面施工要求
锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
1）直立式组合其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
2）横卧式组合其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
3.锅炉受热面组件吊装原则和顺序
锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。
(二)电站锅炉安装质量控制要点
1.锅炉钢结构安装质量控制
2.锅炉受热面安装质量控制
3.燃烧器安装质量控制
4.锅炉密封质量控制
锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。
5.锅炉整体水压试验质量控制
6.回转式空气预热器安装质量控制
二、锅炉热态调试与试运转
锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
2.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗
（2）在排汽口处加装消声器。
（3）锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
（4）吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
1H413052 汽轮发电机安装技术
一、汽轮发电机系统设备的分类及组成
1.低压缸组合
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
2.转子安装
（1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度，转子弯曲度测量。
（4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
3.隔板的安装
隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
4.上、下汽缸闭合（汽机扣大盖）
（1）连续进行，不得中断
汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。
（2）进行试扣
汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙。
例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%～60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。
5.轴系对轮中心的找正
在轴系对轮中心找正时，要以低压转子为基准；除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。
7．凝汽器安装
（1）凝汽器壳体的就位和连接
鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。
（2）凝汽器内部设备、部件的安装
包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。
二、发电机设备的安装技术要求
（一）发电机设备安装程序
发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
（二）发电机定子安装技术要求
发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
（三）发电机转子安装技术要求
转子穿装常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
1H413054 太阳能发电设备安装技术
太阳能发电包括光伏发电、光热发电。光热发电又分为槽式光热发电、塔式光热发电两种。
一、光伏发电设备安装技术
二、光热发电设备安装技术（新增）
（一）光热发电设备的组成
光热发电设备包括：集热器设备、热交换器、汽轮发电机机等设备组成.
1槽式光热发电的集热器由集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、反射镜、集热管、集热管支架、管道支架等）及集热器附件等组成。
2 塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热器钢架和吸热器设备等组成。
（二）光热发电设备的安装程序
1塔式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
2槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
1槽式光热发电设备集热器安装技术要求
（1）中心架（管）组件的中心轴整体直线度偏差不大于±3mm，相邻集热器安装篇差不大于±0.5mrad，所有集热器整体安装偏差不大于±1.5mrad。
（2）驱动装置旋转角度宜为±120°，偏差应小于±5°
（3）集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求 。
（4）集热器到 0°的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于 5mm。
（5）每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在+180°和-180°之间，偏差在±10°。
