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分部分项工程交底卡-2室内消火栓系统、消防喷淋系统——自编写,仅供参考

2023-07-15 23:58 作者:四纪天的远行  | 我要投稿

一、工程概况

二、施工准备

1、在施工前结合结构及建筑施工图,工作人员必须熟悉图纸内容,认真领会图纸要求和设计意图。熟悉所有给水管道路由、及对应预留孔洞、预留套管的位置,对管道及支架安装位置做好标记。

2、施工前认真阅读相关图纸(给排水蓝图、BIM平面排布图及综合支架图纸等),确认管道路由标高及与其他专业(空调水、空调风、给排水、雨水等)管线空间关系。如遇碰撞,与其他专业及项目部沟通,制定避让解决方案。或发现其他图纸问题,需及时反馈项目部。此步骤工作尤为重要,直接决定施工效率及二次拆改量。

3、管井等管线密集区域,在BIM图纸基础上,综合考虑,合理优化,减少不必要翻弯。

4、看图的同时应积极地与土建、电气专业人员做好配合工作,避免不必要的返工与浪费。

5、结构预留洞位置尺寸校核。

6、认真学习规范要求,将本工程涉及的各规范进行对照,严格按照规范组织施工。

7、施工前各劳务专业负责人组织工人,进行专用工具操作交底及施工工艺交底。

8、材料准备:

1)镀锌钢管应单独存放在干燥整洁区域避免污染,不宜露天存放,防止阳光直射,应存放在温度不高于40℃的库房内,避免油污,距热源不应小于1m,有良好的通风,并采取有效措施防止腐蚀。不同材质管道不宜混放。

2)管材应水平对放在平整的地面上或者管架上,不得不规则堆放,避免受力弯曲。当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,端部外悬部分不得大于500mm,高度适宜且不高于1.5m。

3)管件应按品种、规格、型号等分类存放,便于取用和盘点。

4)胶黏剂、丙酮、机油、防腐漆及油漆等易燃物品,在存放运输时必须远离火源封闭保存。存放处应与库房独立,安全可靠阴凉干燥,并应随用随取。

9、支架安装

根据管道支架的结构形式,一般将支架分为吊架、托架和卡架。

1)支架安装前准备工作

(1)管道支架安装前,首先应按照设计要求确定支架位置,再根据管道标高及同一水平直管段两点间距离和坡度的大小,算出两点间的高差。然后在两点间拉直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

(2)若预留预埋阶段已在墙上预留埋设了支架的空洞,或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板,应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。

2)一般支吊架安装方法

(1)墙上预留孔洞的,可将支架横梁埋入墙内,埋设前应清除洞内的碎砖和积尘,并用水江洞口浇湿。填塞使用M5水泥砂浆(5号砂浆),要填得密实饱满。

(2)安装在结构上的支架,可以用射钉或者膨胀螺栓安装支架。

(3)沿柱敷设的管道,可采用抱柱式支架。

(4)室内消防水管道支架安装的几种形式如图1所示。


图1:室内给排水管道支架的常用安装形式

(5)吊架根部采用膨胀螺栓锚固在楼板或者梁上,如图2所示,适用于公称直径15~150mm的管道。材料及尺寸表见表1。

图2:锚固行吊架根部
图2:锚固行吊架根部



3)镀锌钢管支架:

管道应牢固固定在承重结构上,严禁固定在砌体墙上;钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2的规定:

注:①在距离各管件或阀门100mm以内应采用管卡牢固固定,特别在干管变支管处。

②阀门等组件应架设承重支架。

③横管的任何两个接头之间应该有支撑。   

④不得支撑在接头上。

⑤固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。

因部分消防管道靠二次砌筑墙布置,目前二次墙尚未施工,故在楼板处设置支架,以固定消防水平干管及立管。具体支架样式如图3所示:

图3:楼板处消防主管固定支架示意图

对设置支架的几点说明:

①支架采用6#槽钢,底部焊接钢板;

②尺寸:支架高300mm,U型卡两侧分别富余100mm(成排管道需预留长度);

③支架除锈后红丹漆两道,灰色调和漆两道;

④U型卡套塑胶软管,管道与支架间加胶垫;

⑤槽钢支架直角处,外侧腿采用煨弯。

(1)立管管卡安装应符合下列规定:

①楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

②管卡安装高度:距地面应为1.5m~1.8m,2个以上管卡应匀称安装。

③竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

(3)支架形式:≤DN50,“L”型支架;>DN50,门字架。

               >DN100,采用L50×5角钢;

DN50~80,采用L40×4角钢;

<DN50,采用L30×3角钢。

支吊架除锈后红丹漆两道,灰色调和漆两道。

支架底部倒脚,顶部钢板四角处理为圆角。

(4)当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时,应增设防晃支架。

(5)管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

10、作业条件

1)地上部分,走廊综合支架安装完成后,开始安装消火栓及喷淋主管,房间内具备条件后即可施工。地下室,土建回填后,即可展开施工。地下室消防泵房及报警阀间:待设备房回填并浇筑地面后展开施工。

2)管道安装所需基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。安装管道的操作平台安全可靠。

3)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

11、机具及仪表准备

水平尺、钢尺、线坠、钢锯、管钳、手钳、活扳手、切割机、压槽机套丝机、磨光机、电焊机、氧气-乙炔设备等。

作业前必须检查所用工具机具的完好性,不得使用破损、有漏电或者其它安全隐患的机具。

 

三、施工进度要求

四、施工工艺

消火栓给水管道采用内外壁热浸镀锌钢管。消防管径≤50mm时,丝接;管径>50mm时采用沟槽式机械连接。消火栓管道及阀门等附件压力等级为1.6MPa。

自动喷水管道采用内外壁热浸镀锌钢管。管径≤50mm时,丝接;管径>50mm时采用沟槽式机械连接。管道及阀门等附件压力等级为1.6MPa。

消防水泵吸水管上明杆闸阀公称压力1.0MPa。消防水泵的出水管上设置止回阀、明杆闸阀。消防系统其余部分公称直径>DN50的,采用手动蝶阀,其中公称直径≤DN125的用手柄式,公称直径≥DN150的用涡杆传动式。

注意:临水用镀锌钢管、阀门压力等级远低于消防水系统压力等级,两者管材和阀门严禁混用。

施工工艺应包括工艺流程、绿色施工不利影响因素、工艺要点等内容。

1、工艺流程

2、施工方法及控制要点

1)施工准备:组织水暖组工人认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,学习BIM综合排布图纸。

2)测量放线:根据施工图纸及BIM综合排布图纸确定管道起始点位置,确定好管道标高,标定管道水平位置,根据规范要求,在墙、梁、楼板、立柱处划线,确定预留孔洞、套管、支吊架、管道安装位置。

3)内外热浸镀锌钢管安装

(1)内外热浸镀锌钢管安装一般要求:

①管道及管件、橡胶密封圈,其材质应符合现行行业标准的规定;管道穿越钢筋混凝土水池/箱的部位应采用耐腐蚀防水套管。

②室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装,其埋设深度应不小于300mm,安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm,管口应及时封堵;内外热浸镀锌钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

③管道穿越楼板、屋面、水箱/池体,应预埋套管或预留孔洞,并应符合下列要求:

     a.预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

     b.管道在室内暗敷设,墙体内需开管槽时,管槽深度和宽度应为管道外径加30mm,且管槽坡度应为管道坡度。埋地、嵌墙暗敷设的管道,应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。

④切割管道宜采用锯床切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min;当采用手工切割时,其锯面应垂直于管轴心。

(2)内外热浸镀锌钢管螺纹连接:

①套丝应符合下列要求:

     a套丝应采用自动套丝机,套丝机应采用润滑油润滑。

     b圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求,并应采用标准螺纹规检验。

     c管道套丝丝扣数量为14扣,螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,多余的麻丝等填料应清理干净并在打压后做防腐处理。

②管端清理:

a.用细锉将金属管端的毛边修光。

b.使用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水,尤其是金属切屑。

c.管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或铅油麻丝缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

d.内外热浸镀锌钢管与铜管、不锈钢压力探头等连接时,应采用过渡接头。

(3)内外热浸镀锌钢管的沟槽连接:

用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行:

I、将切割合格的管子架设在滚槽机上或滚槽机尾架上

II、在管子上用水平仪量测,使其处于水平位置。

III、将管子端面与槽机止面贴紧,使管轴线与滚槽机止面垂直。

IV、启动滚槽机,滚压环行沟槽。

V、停机,用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度,再确认沟槽尺寸符合要求后,滚槽机卸荷,取出管子。

VI、在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子出现纵向位移和角位移。

注:

①管端至沟槽段的表面应平整,无凹凸、无滚痕。

②沟槽圆心应与管壁同心。

③用滚槽机对管材加工成型的沟槽,不得损坏管子的镀锌层。

④滚槽时,加工一个沟槽的时间不宜小于表4的要求。

⑤滚槽机应有限位装置。

⑥对于内外热浸镀锌钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时,应优先采用成品沟槽式管件。将带变形块的螺栓插入螺栓孔后,螺母拧紧应对称交替进行,防止胶圈起皱。

⑦连接管段的长度应时管段两端口净长度减去6~8mm断料,每个连接口之间应有3~4mm间隙并用色笔进行标记。

⑧当采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm,管径大于125mm时,偏差不大于1.25mm。

⑨管外壁断面应用机械加工1/2厚壁的圆角。

⑩应使用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机正面夹角90°。压槽时应持续渐进,压槽次数不得少于3次。槽深应符合表5规定,并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅,应调整压槽机后再进行加工。沟槽过深则应作废品处理。

⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

(4)机械三通/四通连接

在管道上开孔应按照下列步骤进行:

I、将开孔机固定在管道预定开孔的部位,开孔的中心和钻头中心线必须对准管道中轴线。

II、启动电机转动钻头,转动手轮使钻头缓慢向下钻孔,并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。

III、开孔完毕后,摇回手轮,使开孔机的钻头复位。

IV、撤除开孔机后,清除开孔部位钻落的金属和残渣,并将孔洞打磨光滑。

V、开孔直径不小于支管外径。

注:①机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于1000mm;机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表6的规定。

②配水干管(立管)与配水管(水平管)连接,应采用沟槽式管件,不得采用机械三通。

③在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时,卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。

④在安装支管卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止起皱。

(5)其他工艺要求

①管道连接后不应减小过水横断面面积。

②管道穿过建筑物的变形缝时,应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,穿过普通楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm:穿涉水房间楼板的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料和防水油膏填塞密实。

③直管段卡箍件两侧螺栓上下布置,螺栓方向一致。当遇竖直方向转弯或主管上下侧开支管时,两个螺栓水平布置,螺母在上侧。

④U型卡穿透明软管以保证与管道隔绝,管道与支架间垫橡胶垫。

⑤丝接接口打压后贴美纹纸,刷防腐。

4)消火栓安装

(1)消火栓箱选型:

室内4至5层、屋面试射消火栓采用普通消火栓,地下一层至三层采用减压稳压消火栓,减压阀后动压为0.35MPa。消火栓栓口口径为DN65,水枪口径为φ19,配25m衬胶水龙带。消火栓带30m自救卷盘。暗装消火栓采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜,参照图集15S202-21(如图4),明装消火栓采用单栓带灭火器箱组合式消防柜,参照图集L12S4-22(如图5)。每个消火栓处均设能发出报警信号的消火栓按钮,按钮采取保护措施。

图4
图5

(2)消火栓箱安装控制要点

①安装消火栓支管,以栓阀的坐标、标高定位,甩口。核定后稳固消火栓箱。对于暗装的消火栓箱应先核实预留洞口的位置、尺寸大小,不适合的应进行修正,然后把消火栓箱预放入孔洞内无误后用专用机具在消火栓箱上管道穿越的地方开孔,如箱体预留有穿越孔则把该孔内铁片敲落,开孔大小合适,且应保证管道居中穿越。位置确定无误后进行稳装。安装好消火栓支管后协调土建填实封闭孔洞。

②对于明装的消火栓箱,先在箱体背面四角适当位置用专用工具开螺栓孔,大小适宜。然后用专用机具在消火栓箱上管道穿越地方开孔,如箱体预留有穿越孔则将铁片敲掉,开孔大小合适。确定消火栓箱位置,保证安装后箱体平正牢固,穿越管道居中。在墙体或支架的对应位置上安装固定螺栓,位置正确、牢固。稳装消火栓箱,消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。

③封堵消火栓箱支管穿越箱体处孔洞,与箱体吻合无明显缝隙,平滑、色泽与箱体一致。工程竣工前安装消火栓箱柜、箱门。并安放消火栓配件。箱门开闭灵活,门框接触紧密无明显缝隙,平正牢固。

④消火栓的水平支管应从箱的端部经箱底由下而上引入,除了薄型的消火栓箱,栓口均应朝外。

⑤消火栓安装完毕,应清除箱内杂物,箱体内外有损伤部位局部刷漆,暗装在墙内的消火栓箱体周围不应有空鼓现象,管道穿过箱体空隙应用水泥砂浆、密封膏、或密封盖板(圈) 封严。

(3)消火栓配件安装

①在交工前进行,消防水龙带应折好放在挂架、托盘、支架上或采用双头盘带的方式卷实,盘紧放在箱内。

②安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头连接部位确认好后应将水龙带放置在箱内。消防水龙带与水枪的连接,一般采用卡箍,里侧绑扎两道14#铁丝。消防水枪要竖放在箱体门轴内侧。栓口及消防水喉不应安装于门轴侧。消防软管卷盘进水管应长度充足无折弯变形,消防软管卷盘应能自由活动不受其进水管安装位置、方向限制。

③设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。

④消火栓栓口离地面高度为1.10m,允许误差±10mm。

⑤消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

5)自动喷水灭火系统组件安装

(1)设计概况

(2)喷头安装

①喷头工作压力为0.05MPa。现场安装自动喷水灭火系统喷头的部位均无吊顶。直立型、下垂型标准喷头的溅水盘与顶板距离应不小于75mm,不大于150mm,在梁下或其他障碍物底面下时不大于300mm,在梁间时,不大于550mm,溅水盘与底面的垂直距离,在密肋梁板或梁等障碍物下时应不小于25mm,不大于100mm。

②喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格,油漆管道完后进行。核查各甩口位置准确,甩口中心成排成线。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。

③喷头管径一律为DN25,末端用25mm*15mm的异径管箍联结喷头,管箍口应与吊顶装修平齐,可采用拉网格线的方式下料、安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定。支管安装完毕,管箍口须用丝堵拧紧封堵严密,准备系统试压。

④安装喷头使用专用扳手(灯叉形扳手)安装喷头,严禁使喷头的框架和溅水盘受力。安装中发现框架或溅水盘镀锌层破坏露出铜色甚至变形的喷头应立即更换相同规格的喷头。喷头安装时,不能对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头加任何装饰性涂层。喷头处填料宜采用聚四氟乙烯生料带,不应采用液体生料带。喷头的两翼方向成排统一安装,走廊单排的喷头两翼应横向安装。

⑤支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可以小到70mm,与末端喷头之间的距离不大于750mm。

⑥当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表7的规定(见表6)。

图6:喷头与梁等障碍物的距离
1:屋顶;2:喷头;3:障碍物

⑦当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时,应在梁、通风管道、排管、桥架腹面以下部位增设下喷喷头。当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表8的规定(见图7)。

图7:喷头与隔断障碍物的距离
1:上层楼板;2:喷头;3:障碍物;4:本层楼板/地面


(3)湿式报警阀组安装

①报警阀组应按产品说明书和设计要求安装(选用ZSFS DN150,详见L13S4-51、52),控制阀有启闭指示装置,安装调试完成后控制阀处于常开状态。

图集L13S4-51、52
图集L13S4-51、52

②报警阀组安装前应逐个进行渗漏试验,试验压力为工作压力的2倍,试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀组辅助管道的连接。

    ③水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。

④水力警铃应安装在相对空旷的地方。报警阀、水力警铃排水和报警阀组排水管应按照设计要求排放到指定地点。

(4)水流指示器安装

①水流指示器应保留或喷涂水流方向的永久性标志。除报警阀组控制的喷头只保护不超过防火分区面积的同层场所外,每个防火分区、每个楼层均应设水流指示器。仓库内顶板下喷头与货架内喷头应分别设置水流指示器。

②水流指示器-般安在每层的水平分支千管或某区域的分支干管上。水流指示器应安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致:安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。

③水流指示器的规格、型号应对照图纸安装,应在系统试压、冲洗合格后进行安装。

④水流指示器前后应保持有五倍安装管径的直线段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

(5)节流装置/减压孔板安装

减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的30%,且不小于20mm。孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上。与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。减压孔板的水头损失应按公式1进行计算,并按计算所得的减压孔板局部阻力系数,对比表9和管道公称直径选取减压孔板型号。

公式1

(6)末端试水装置/试水阀安装

末端试水装置应由试水阀、压力表、试水接头(无玻璃珠的喷头)组成,末端试水阀由试水阀和试水接头组成。试水接头出口的流量系数,应等同于同楼层或防火分区内最小流量系数喷头。末端试水装置出水应采取孔口出流的方式排入排水地漏。

(7)信号阀安装

信号阀安装于水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

6)水泵接合器安装

(1)水泵接合器规格应根据设计选定,其安装位置应有明显的永久标志,阀门位置便于操作。

(2)安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应安装泄水阀。

(3)水泵接合器组装方法按照L13S4-28(SQS150-A)布置安装,其永久性标志铭牌样式参照L15S909-51安装。

7)管道附件安装

(1)压力表安装要求

①压力表应安装在流速稳定的直线管段上,不应在管路分岔、弯曲、死角等管段上设置压力表。

②取压点一般应距焊缝(如有)100mm以上,距法兰300mm以上,若在同一管段上安装两个以上的压力表或设置两个以上取压点时,其间距不应小于150mm。

③压力取源部件一般不得伸入设备和管道内壁,应保证内部平齐,以免造成扰流影响测量精度。

④压力表应安装在便于观察和吹洗的位置,并防止受到搞文、冰冻和震动的影响。

⑤压力表与管段连接应使用压力表表弯,并在压力表与表弯之间安装旋塞阀。

⑥压力表的量程应为管道介质压力的1.5~2倍,精度等级不低于1.5级。

(2)阀门安装

阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验,出现问题的阀门应报送回项目部。应对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变、且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表7的规定。

①水平管道上的阀门安装应尽量保证手轮朝上安装,空间受限时可以倾斜45°或水平安装,不得朝下安装。

②法兰安装阀门,其法兰盘与管道法兰应相互平行,一般误差应小于2mm,法兰垂直于管道轴线,若有偏差不得用扭螺栓的方法调整。冷热水管道必须使用钢制垫片。

③连接法兰的螺栓,其突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2,螺栓同法兰配套,安装方向一致朝向阀门的反方向,若阀门与软接相连,则贴近软接一端的螺栓应朝向阀门。管道焊接法兰时应注意与阀门配合,焊接时将法兰螺栓孔与阀门的螺孔先对好,再进行焊接。

④安装阀门时应检查介质流向,水流指示器、止回阀、减压阀、截止阀、过滤器禁止反装。阀体上标识箭头应与管道介质流向方向一致。

⑤螺纹连接阀门要保护其螺纹完整。阀门处螺纹密封严禁使用厌氧密封胶(液体生料带),拧紧后螺纹应有3扣预留量,保证阀体不致变形或损坏。紧靠阀门出口端装有活节,以便拆修。安装完毕后把多余的生料带清理干净。

⑥过滤器安装时要将清扫部位朝下,并便于拆卸。

⑦明杆阀门安装在涉水房间或者潮湿的地下室时应对外露螺杆使用护套进行锈蚀保护。

⑧较重的阀门吊装安装时,严禁将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和零件上,应拴在阀体的法兰处。

8)管道试压与冲洗

消火栓给水系统管道及自动喷水灭火系统管道试验压力为1.57MPa。

(1)消防给水及消火栓系统试压和冲洗应符合下列要求:

 ①管网安装完毕后,应对其进行强度试验,冲洗和严密性试验,强度试验宜用水进行,若为变更内容较多且精装修施工完备、有可能存在甩口隐患的情况,应先使用气泵充气,压力泵出口气压不得高于0.28MPa,如不泄露再泄压进行水压试验。

 ②系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板和试验用管道;

 ③管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行;

 ④系统试压前应具备下列条件:

a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求;

b.试压用的压力表不应少于2只;精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5倍~2倍;

c.试压冲洗方案已经批准;

d.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量;

e.水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。

⑤系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,应重新再试;

⑥管网冲冼宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施;

⑦冲洗前,应对管道防晃支架、支吊架等进行检查,必要时应采取加固措施;

⑧对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理;

⑨冲洗管道直径大于DN100时,应对其死角和底部进行振动,但不应损伤管道;

⑩水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不应使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。

(2)消火栓水压强度试验的测试点应设置在系统管网的最低点,强度试验压力为1.57MPa,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,官网应无泄露、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和官网冲洗合格后进行,严密性试验压力为1.17MPa,稳压24h,应无渗漏。

(3)消火栓管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置应低于冲洗管网。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行。当出口处水流颜色、浊度与入口处基本一致时,冲洗可结束。管网冲洗时宜设置临时专用排水管道,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不应小于呗冲洗管道截面面积的60%。管网的地上、地下管道连接前,应在管道连接处加设堵头后,对地下管道进行冲洗。全部冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。

(4)水喷淋系统试压和冲洗应符合下列要求:

①管网安装完毕后,必须对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

②强度试验和严密性试验宜用水进行。系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道。

③管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

④系统试压前应具备下列条件:

a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。

b.试压用的压力表不应少于2只;精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5倍2.0倍。

c.试压冲洗方案已经批准。

d.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。

⑤系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后重新进行试压。

⑥管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。

⑦管网冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。

⑧对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。

⑨冲洗直径大于100mm的管道时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。

⑩水压试验和水冲洗宜采取用生活用水进行,不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。

(5)水喷淋系统水压试验测试点应设置在管网系统的最低点。对管网注水时应将管网内空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力1.57MPa后稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。

(6)网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置应低于配水干管。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行。当出口处水流颜色、浊度与入口处基本一致时,冲洗可结束。管网冲洗时宜设置临时专用排水管道,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不应小于呗冲洗管道截面面积的60%。管网的地上、地下管道连接前,应在管道连接处加设堵头后,对地下管道进行冲洗。全部冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。必要时可采用压缩空气吹干。

9)管道防腐与绝热

敷设在地下室、管道井等不采暖区域的给水、软水、消防(消火栓管道、喷淋管道、高压细水雾管道)、压力排水管道要求保温。保温材料选用橡塑管壳,厚度为20mm,外设PAP保护层。室外明露给排水管道、消防管道要求保温,保温材料选用橡塑管壳,厚度为50mm,外设PAP保护层。室外水表池内的管道,阀门阀件保温材料选用橡塑管壳,保温厚度50mm。橡塑管壳均为难燃B1级,导热系数不大于0.035W/m*K。

吊顶内的给排水管道需做防结露保温,保温材料选用橡塑管壳,厚度为10mm。

保温应在完成试压实验合格后、除锈防腐处理完成后进行。

埋地铸铁管、钢管刷冷底子油漆一道,石油沥青两道,钢管外加防腐保护层,用以防腐。

(1)防腐施工要求

①油漆或防腐作业,必须正在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行,在气温低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。在涂刷底漆前,必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时,要采取干燥措施。

②管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。

③金属管道支吊架除锈后红丹漆两道,灰色调和漆两道。

④管道镀锌层破坏处和钢管外露丝扣要补刷防锈漆。

(2)管道保温

工艺流程为:管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水一保温成型→保护层(PAP)施工

进行保温施工前需完成:

l 按照设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全

l 设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。

l 清除管道及设备表面的污物,按规定涂刷完防腐油漆。

管道及附件橡塑保温要求:

直管管道橡塑保温做法见表8:

管道保温时,以下管段处应流出间隙,缝内填以散棉,然后PAP或金属板包扎。

l 法兰连接处。需预留拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20~30mm。

l 补偿器、金属软接和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不破坏保温结构。

(1)PAP保护层施工

①裁割PAP材料时,其搭接长度应不少于40mm且不小于PAP带宽的20%;

②PAP卷材的外面为正面。使用时须使正面朝外,否则将影响使用寿命;

③在竖向管线上安装PAP时应自下而上施工,在横向管线上施工时应使接缝在管线下部且顺水搭线;

④在施工时,应采用自攻螺丝固定PAP卷材,自攻螺丝间距为150-200mm。自攻螺丝距板材边缘约10mm;

⑤弯头、三通及其他管道附件处PAP施工应贴合保温结构,不得出现褶皱和余头。

10)管道标识施工

(1)管道标识方法:

l 管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识

l 管道阀门上以系挂识别色标牌标识

l 管道标识可采用喷漆、自粘贴纸进行标记

(2)管道标识设置部位

泵体、水箱、管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、管井内管道及水表、检查口、检修口附近、走廊顶下明露管道。管道上两标识最小间距应为10m,竖向管道粘贴居中高度应为1.5m,多个竖向管道标识牌同时粘贴应顶部平齐。若出具设计变更或其他技术变更,则以最新要求为准。

(3)管道标识的施工操作

清洁管道PAP表面,并在管道表面用标记笔标出粘贴位置,将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则为:所有标识的部位应以易于查看的部位及角度为宜,管井内管道文字表示应向管井门;天花内靠近检修口的管道标识宜在管道底部。

(4)管道标识色:

设计或业主单位无要求时,管道标识参考表9,有其他规定时,以最新要求为准。

11)消火栓/水喷淋系统调试

   消火栓/水喷淋系统调试前还应完成水泵房/水箱间设备及管道安装施工。给水设备安装详见相关方案及技术交底。调试前还应具备下列条件:

①天然水源取水口、地下水井、消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等蓄水和供水设施水位、出水量、已储水量等符合设计要求;

②消防水泵、稳压泵和稳压设施等处于准工作状态;

③系统供电正常;

④消防给水系统管网内已经充满水;

⑤消火栓系统管网内已充满水,湿式喷水灭火系统官网内已充满水,阀门均无泄漏;

⑥系统自动控制处于准工作状态,与系统配套的灭火自动报警系统处于工作状态;

⑦减压阀和阀门等处于正常工作位置。

   系统调试包括下列内容:

①水源调试和测试;

②消防水泵调试;

③稳压设施调试;

④减压阀调试;

⑤消火栓调试;

⑥报警阀调试;

⑦自动控制探测器调试;

⑧排水设施调试;

⑨连锁控制试验。

(1)水源调试和测试应符合下列要求:

①按设计要求核实高位消防水箱、高位消防水池、消防水池的容积,高位消防水池、高位消防水箱设置高度应符合设计要求;消防储水应有不作他用的技术措施。

②应按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并应通过消防车车载移动泵供水进行试验验证;

(2)消防水泵调试应符合下列要求:

①以自动直接启动或手动直接启动消防水泵时,消防水泵应在55s内投入正常运行,且应无不良噪声和振动;

②以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时,消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行;

③消防水泵安装后应进行现场性能测试,其性能应与生产厂商提供的数据相符,并应满足消防给水设计流量和压力的要求;

④消防水泵零流量时的压力不应超过设计工作压力的140%;当出流量为设计工作流量的150%时,其出口压力不应低于设计额定压力的65%;

⑤吸水管、出水管上的控制阀在调试完成后应锁定在常开位置,并有明显标记。

(3)稳压泵应按设计要求进行调试,并应符合下列规定:

①当达到设计启动压力时,稳压泵应立即启动;当达到系统停泵压力时,稳压泵应自动停止运行;稳压泵启停应达到设计压力要求;

②能满足系统自动启动要求,且当消防主泵启动时,稳压泵应停止运行;

③稳压泵在正常工作时每小时的启停次数应符合设计要求,且不应大于15次/h;

④稳压泵启停时系统压力应平稳,且稳压泵不应频繁启停(消火栓稳压泵在调试时间内除试射外不应启动);

(4)减压阀调试应符合下列要求:

①减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求;

②减压阀的出流量应满足设计要求,当出流量为设计流量的150%时,阀后动压不应小于额定设计工作压力的65%;

③减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加;

④测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。

(5)消火栓调试和测试应符合下列规定:

①各个单体的消火栓试射应取单体的最不利给水点和首层任意2处消火栓进行,并遵循以下方法:

a.将屋顶检查试验用消火栓箱打开,取下消防水龙带并接好栓口和水枪,打开消火栓阀门拉到平屋顶上,按下消防泵启动按钮,水枪水平向上倾角30°至45°试射,测量射出的密集水柱长度并做好记录。在首层按照同样步骤将水枪拉到要测试的房间或部位,按水平向上倾角试射,观察两股水柱能否同时到达(密集且不散花),并做好记录;

①试验消火栓及首层任取一处的消火栓动作时,应检测消防水泵是否在规范规定的时间内自动启动;

②试验消火栓动作时,应测试其出流量、压力和充实水柱的长度;并应根据消防水泵的性能曲线核实消防水泵供水能力;

③应检查旋转型消火栓(暗装薄型消火栓)的性能能否满足其性能要求;

④应采用专用检测工具,测试减压稳压型消火栓的阀后动静压是否满足设计要求。

(6)报警阀调试应符合下列要求:

湿式报警阀调试时,在末端装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在5s至90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa,且距水力警铃3m处警铃声声强不应小于70dB。压力开关应及时动作,启动消防泵并反馈信号。

(7)自动控制探测器调试应符合下列要求:

①应首先空载调试控制柜的控制功能,并应对各个控制程序进行试验验证;

②当空载调试合格后,应加负载调试控制柜的控制功能,并应对各个负载电流的状况进行试验检测和验证;

③应检查显示功能,并应对电压、电流、故障、声光报警等功能进行试验检测和验证;

④应调试自动巡检功能,并应对各泵的巡检动作、时间、周期、频率和转速等进行试验检测和验证;

⑤应试验消防水泵的各种强制启泵功能。

(8)排水设施调试应符合下列规定:

①调试过程中,系统排出的水应通过排水设施全部排走;

②消防电梯排水设施的自动控制和排水能力应进行测试;

③报警阀排水试验管处和末端试水装置处排水设施的排水能力应进行测试,且在地面不应有积水;

④试验消火栓处的排水能力应满足试验要求;

⑤消防水泵房排水设施的排水能力应进行测试,并应符合设计要求。

(9)连锁控制试验应符合下列要求:

①消防给水系统的试验管放水时,管网压力应持续降低,消防水泵出水干管上压力开关应能自动启动消防水泵;消防给水系统的试验管放水或高位消防水箱排水管放水泵,水力警铃动作应发出机械报警信号;

②消防水泵应确保从接到启泵信号到水泵正常运转的自动启动时间不应大于2min。

③水喷淋灭火系统的联动试验,启动一只喷头或以0. 94L/s'至1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时,水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作,并发出相应的信号。

12)其他

灭火器的摆放应在竣工验收前后进行。

五、质量亮点做法应用

参照BIM排布图纸及机电安装专业质量亮点做法清单施工,详见《质量亮点做法图集》

六、成品保护

1、管道及设备保温,必须在地沟及管井清理干净、不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完成,方可施工,不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道安装完毕后,需采用薄膜包裹管道及支架,避免污染。

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时,应及时按原要求修复。2、管道所有暂留管口需临时封堵,避免垃圾进入管道。

7、所有卫生洁具安装后,需用薄膜等方式进行保护。

 

七、绿色施工措施

1、临时设施之节能

1)合理布置现场临时用电线路,尽可能减少电缆使用长度,避免因电路过长造成电力损耗和材料浪费。

2)使用定型化移动灯架照明,节省材料投入并可循环使用

3)选用节能型施工机械,施工过程中严禁大型机械空负荷运转(由项目部管理人员巡视检查),一经发现立即停止作业并对责任人进行处罚;

4)地下室和楼层内的照明全部用36V的低压电源。

5) 大型机械配置荷载限位器、电焊机配置空载保护器,降低功耗,配置率100%。

2、临时设施之节水

1)办公区、生活区用水开关使用节水龙头并安排专人看管、管理、维修,厕所水箱手动冲洗装置,张贴节约用水宣传标示;

2)建立洗手池出水用于冲洗拖把、小便池等的循环用水系统,厕所采用节水型产品,配置率100%;

3、临时设施之节地

现场全部采用硬地坪做法,根据实际情况设置施工主干道,利用建筑垃圾作为临时道路基础, 减少建筑垃圾的外运;

4、临时设施之节材

1)采用钢管等可重复利用材料搭设加工场

2)采用定型化茶水棚,增加材料循环使用次数;

5、环境保护

1) 噪声控制

现场施工机械设备安排作业人员专人维护,润滑、点检,减少设备噪声;

搬运管材等材料做到轻拿轻放,禁止抛掷;

材料切割、加工场地优先安排在室内作业,如需在室外加工的,加工场地应远离居民生活区;

材料进场尽量安排在白天进行,运输车辆进场时严禁鸣笛,材料装卸轻拿轻放;

2)光污染控制

合理布置照明灯具位置,照明灯具必须有防护灯罩,能有效控制照射方向和范围,调整照射角度,在保证施工现场施工作业面有足够照明的情况下,减少对周围居民的干扰;

在高处和空旷场地进行焊接作业时应采取遮挡措施,避免电弧光外泄,遮挡棚应严密。

八、质量标准

消火栓及水喷淋施工质量标准参照规范:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)、《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB 50974-2014)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 (GB50261-2017)。

1、主控项目:

1)室内消火栓系统:

(1)B1至3层采用减压稳压消火栓,其余楼层及试射消火栓采用普通消火栓。

(2)阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验,出现问题的阀门应报送回项目部。应对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变、且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于本交底中表7的规定。

(3)消火栓水压强度试验的测试点应设置在系统管网的最低点,强度试验压力为1.57MPa,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,官网应无泄露、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和官网冲洗合格后进行,严密性试验压力为1.17MPa,稳压24h,应无渗漏。

2)水喷淋灭火系统:

(1)阀门及管道强度严密性试验同室内消火栓系统。

  (2)水泵接合器:组装式消防水泵接合器的安装,应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统;整体式消防水泵接合器的安装,按其使用安装说明书进行。自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志,并有分区标志。

(3)管道安装:1、管网安装前应校直管道,并清除管道内部的杂物;在具有腐蚀性的场所,安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理;安装时应随时清除管道内部的杂物(检查数量:抽查20%,且不得少于5处)。2、橡胶密封圈应无破损和变形(检查数量:抽查20%,且不得少于5处)。5、沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈(检查数量:抽查20%,且不得少于5处)。

(4)管道连接:1、埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头(检查数量:全数检查)。2、当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不宜采用补芯,当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净(检查数量:抽查20%,且不得少于5处)。

(5)喷头安装:1、喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。2、喷头安装时,不应对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头、隐蔽式喷头的装饰盖板附加任何装饰性涂层(检查数量:全数检查)。

(6)报警阀组安装:1、报警阀组的安装应在供水管网试压,冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀,然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0. 5m;正面与墙的距离不应小于1. 2m;报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0. 5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施,排水能力应满足报警阀调试、验收和利用试水阀门泄空系统管道的要求(检查数量:全数检查,并做记录)。2、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。3、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。4、水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。5、报警阀组应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不应发生误报警。6、报警水流通路.上的过滤器应安装在延迟器前,且便于排渣操作的位置。

(7)其他组件安装:1、水流指示器:a、应在管道试压和冲洗合格后进行安装,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b、水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。2、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。3、水力警铃镀锌钢管的公称直径为20mm时,其长度不宜大于20m。

消防管道和阀门安装的允许偏差应符合表10规定:

其他主控内容详见交底第四部分:施工工艺的相关内容,此处不再重复。

2、一般项目:详见《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 (GB50261-2017)及图集04S206、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)、L13S4图集、L15S90S图集等规范与图集手册和本交底第四部分:施工工艺中的其他、注。

3、质量验收:

   1)主控项目质量检验

   2)一般项目质量检验

   3)不同专业管道之间的空间位置关系。

   4)需要隐蔽的施工内容

九、质量保证措施

       1、质量保证措施基本内容:

2、应注意事项

1)消防管道材质与软水管道相近,施工过程中应注意区分。禁止使用消防管件连接软水管材。

2)套管管路堵塞,套管处模板拆除后应及时检查疏通,发现管堵及时修复。

3)管口不平齐有毛刺,断口后未及时将管口处理光滑。

4)预留管口的位置不准确。预留时时未按设计图要求找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

5)穿外墙、穿水池柔性防水套管焊缝应具备质量合格证明文件或通过100%无损检测确保其质量,法兰平面应平整光滑,在水池满水试验时能够使用螺栓固定钢板对水池进行封堵。

 

十、职业健康安全注意事项

1、进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋、短裤或者赤膊、光背进入现场。

2、严禁班前、班中饮酒,寻衅滋事,违禁者驱逐出此项目。

3、焊工必须持焊工操作证上岗作业,不得无证上岗。

4、高空临边作业必须系好安全带,且派专人监护。

5、更换场地移动焊把线时,应先切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。

6、班组内部人员发生争执,或与其它专业施工人员发生争执时,不得打架闹事,必须先报知项目管理人员,擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。

7、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电机机具的漏电保护装置灵敏有效,不得"带病"运转。


分部分项工程交底卡-2室内消火栓系统、消防喷淋系统——自编写,仅供参考的评论 (共 条)

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