生物质锅炉烟气怎么处理
生物质锅炉烟气怎么处理，生物质锅炉烟气使用布袋除尘器处理，其处理工艺是将生物质锅炉生产过程中产生的烟气粉尘，按高温烟气粉尘工艺进行处理。处理流程：锅炉→阻火器→布袋除尘器→风机→15米烟囱排放。
锅炉起燃时产生的烟气和正常燃烧时产生的烟气，根据锅炉的大小吨位设计布袋除尘器风量大小。烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。锅炉布袋除尘器为防止结露，箱体及灰斗需要保温。
生物质锅炉专用除尘器工作原理
生物质锅炉除尘器由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
（10吨以上可以根据使用工况8/24小时，全自动电控设计，成本增加）
生物质锅炉烟气处理采用“预处理＋深度处理”的处理工艺，其中“深度处理”采用“脉冲布袋除尘器”工艺，经该系统处理后废气稳定达标排放。 烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。
先将锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行一级处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。萧阳环保的生物质锅炉除尘器工艺，采用除尘效果好的布袋除尘器，使用耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-280度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器专用。滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。
生物质锅炉除尘器由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
锅炉布袋除尘器主要用于通过其程序地控制设备。设备中的程序将直接启动和停止差压和温度等信号，并具有不同的指示器。绝缘层应防火。保温后，整个组应平整，优雅，不影响袋除尘配件的使用。绝缘布局要求自锁垫片每平方米不小于8平方米，核心铝铆钉的度数为200MM。绝缘材料须满足绝缘性能。绝缘布局应在计划的使用寿命内完成。在使用过程中不应出现倦怠，腐败和剥落的迹象。绝缘布局应具有足够的机械强度，并且不会因自重，振动，风和雪等附加载荷而受损。
除尘器顶部设置防雨、保温设施（如在室外）
除尘器采用设有防雨、保温棚、排水设施，检修扶梯平台（如在室外）；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动并且保证存灰量不小于12小时的下灰量。
在灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗。
生物质锅炉烟气净化方案，根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘特别适合袋式除尘器，其除尘效果高于其他除尘方式。布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。建议安装生物质锅炉布袋除尘器前面要加装阻火器。
系统主要设备 （1）阻火器。 （2）袋式除尘器主体
设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。
喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等 进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。
排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。 （3）控制系统:PLC控制
固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
袋式除尘器清灰
当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
