喷漆房有机废气的处理方法

喷漆房有机废气的处理方法，喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。

喷漆房有机废气处理工艺介绍

有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1.水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。

2.冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。

3.吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。

4、低温等离子净化法：利用所产生的高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解工业废气中的各组成份，使之发生分解，氧化等一些列复杂的化学反应，再经过多级净化，从而消除各种有机污染物。投资较低、净化率稳定（对低浓度）和运行费低、操作维护简单方便、运行稳定、使用成本低废气处理的最优方法、是目前喷漆行业中倡导和推广的主要废气治理方法。

5.直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。

6.催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

7.吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生或者更换活性炭。

本公司推荐以下处理工艺：

漆雾 废 气→水膜 洗涤塔填料 喷淋塔→气水 分离器→等离子净化器→活性炭吸附器 →引 风 机→高空达标排放

喷漆房有机废气的处理工艺说明：

车间废气通过引风管首先进入水膜洗涤塔，在水膜洗涤塔内以去除漆雾颗粒物。采用水膜洗涤塔既能有效去除废气中的颗料物，且不宜堵塞，同时能去除一部份的有机溶剂等。使污染物附着在喷淋水中，为后序处理提供保证。

废气经水膜洗涤塔进入填料喷淋塔内，填料喷淋塔内填充适当高度的填料，以增加气液两种流体间的接触表面。喷淋液由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用，有效增加气液两相接触面积。提高废气处理效率。

填料喷淋塔处理后的废气通过过滤器，过滤废气中的水雾后通过引风机送入等离子净化器，空气在等离子体的高能量作用下，产生了大量的离子、自由基、氢氧自由基，自由基对氧化 VOC 污染物的反应是无选择性的，可引发链式反应，直接将污染空气中的大部分有害物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。实践证明，一定浓度污染空气中的大部分有害物质能在很短的间内被氧化分解，转化率平均在 90％以上。

废气经过等离子处理后的绝大多数 VOCs 物质都被分解成无毒物质，为保证废气的稳定达标及高效处理，等离子处理后接入活性炭吸附系统，吸收剩余的有机污染物，处理后的废气通过排风管排入大气。