做好饮料包装密封工艺 灵科超声波是认真的！
饮料行业是世界上最具活力的产业之一,产品推新频率极高。随着行业结构调整，人们消费需求的改变以及生产成本的提高，轻量化、绿色环保的包装开始成为饮料包装的转型方向。
01 为什么灵科超声波焊接密封工艺得到认可？
用于饮料包装的现代灌装系统每小时可处理数万包装。这对所有过程的周期时间提出了极高的要求，包括包装在内。
采用灵科超声波技术的密封工艺在此得到认证的原因在于：借助它可快速紧密地密封饮料纸盒、立式或筒形袋，以及咖啡胶囊。同时，工艺成本低廉且环保，无需使用粘合剂或其他添加剂，对于符合可持续性发展的新型饮料包装材料，灵科超声波高质焊接，帮助提高产品包装的可回收性；设备内置监测调节系统，能够有效保证能量输出稳定，尽可能减少浪费；焊接加工过程是完全可重复的，可轻松进行监视，还可提高整个系统的生产率，满足当代绿色环保需求，协助缓解日益加剧的环境问题。 02 灵科超声波塑焊技术如何实现密封
当使用灵科超声波密封工艺时，供电箱将市电（190-240V，50-60Hz）转变为高频高压信号，随后利用换能器系统转换为高频机械振动，然后通过焊头将高频振动传递到被焊接物体的结合面通过摩擦产生热量熔化焊接面，实现密封效果。 因此，该工艺从包装材料的内部向外产生密封热量，在产品和环境的热负荷较低时即可形成紧密的连接，保证了生产线上对产品的绝对密封。不仅能够简化生产线，缩短生产时间，还可以保证美观和密封强度，也不会影响到饮料包装的屏障性能。
03 高效节能、符合食品安全且可重复生产
极短的密封时间和极高的效率还使灵科超声波技术成为一种高效节能的连接工艺，借助这种技术，不仅可以紧密可靠地密封灌装饮料包装的侧面或顶部接缝 （图1），还可以牢固连接实用型快速倒出口（图2）。
灵科超声波设备使用的焊头多种型号可选（也可根据产品定制），可快速实现焊头更换。同时焊头的维护频率低，可优化维护间隔，从而降低维护成本。整个密封过程是完全可重复的，能够轻松进行监视，助力提高整个系统的生产率。 灵科超声波焊接广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。
