GH4033是高温合金，以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ’相弥散强化合金，

在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有*好的抗氧化性。

该合金冷热加工性能*好，供应热轧棒及盘坯料，应用于发动机转子零件。

1.4、 GH4033化学成分见

1.5、 GH4033 热处理制度

转动部件用热轧棒材为：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，

空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材为1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，

16h，空冷。环坯和锻制圆饼为1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

1.7、 GH4033熔炼与铸造工艺

采用电弧炉、电弧炉+电渣或真空电弧重熔、非真空感应炉+

电渣或真空电弧重熔、真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺熔炼。

1.8、 GH4033(GH33) 其他概况与**要求

该合金大量应用于涡轮发动机高温部件，用作涡轮工作叶片、

涡轮盘及其他高温承力部件。

该合金在热轧及锻造时应注意再结晶问题，

它形成晶粒不均匀及粗晶的倾向*大，易产生粗晶废品。

此外，应*格*制生产工艺，避免出现700℃拉伸塑性下降的现象。

产品性能

2.1 GH4033(GH33) 热性能

2.1.1 GH4033(GH33) 热导率

2.2、 GH4033(GH33) 密度

ρ=8.2g/cm

2.3、 GH4033电性能

温室电阻率 ρ=1.24×10-6Ω·m

2.4、 GH4033 磁能型

合金无磁性

2.5、 GH4033 化学性能

2.5.1、 GH4033(GH33) 抗氧化性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率见

金相结构

该合金在固溶状态为单相奥氏体组织，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

工艺性能

1、该合金热加工性能*好，锻造加热温度1140℃，终锻950℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金在固溶状态可以进行氩弧焊，焊后应及时处理以消除焊接应力。

4、表面处理工艺：机械加工后的零件需进行电解抛光，

若采用机械抛光则*后的抛光磨痕应与叶片长度方向一致。

5、零件固溶处理加热升温速度不宜过快，可采用阶梯式加热曲线。