液环泵的性能会受到各种条件的影响，而造成真空性能的下降，例如：

1.密封液蒸汽压过高

液环泵通常采用水作为密封液，在一些特殊应用场合，亦可使用其它的液体。

一般来说，密封液的温度愈低，其蒸汽压亦愈低，如果密封液的蒸汽压过高，当泵的工作压力接近密封液的蒸汽压时，密封液就从液态急剧蒸发成汽态（气蚀），造成泵的抽气能力下降。

为了防止泵的气蚀，根据经验，密封液在工作温度下的蒸汽压要小于泵的工作压力（P1）的二分之一。

例如水的蒸汽压在15℃时PV=1769Pa，于是泵充许最低的工作压力为：

P1=2×1769=3538Pa

如果泵的工作压力低于这个值，泵内就会产生汽蚀，最终使泵的叶轮遭到损坏，见图1所示。

当液环泵用水作为密封液时，如果直接将高温的水输入到泵内，由于水的温度高蒸汽压亦高，当蒸汽压增加到接近泵的工作压力时，水就急骤蒸发，使泵的性能下降。

图2所示的例子是：当泵工作压力在10000Pa情况下，由于水温升高而造成泵的抽速衰减。

从图2中的曲线可以看出，水温在15℃时，泵的抽速为标称抽速，当水温升至40℃时，抽速己经衰减50％，而水温到了50℃，抽速衰减到了90％。

2.密封液的流量不当

见图3所示。

为了获得所要求的性能，每一个型号泵的密封液流量都有规定，而且必须控制在所要求流量的5％以内，如果流量得不到控制，就会产生下列情况：

1）假如供给泵的密封液流量过多，则泵内液环的容积就会增加，转子用来排除工艺气体的容积就减小，造成抽速降低和真空性能变坏。

2）假如供给泵的密封液流量过少，则泵内液环的容积就減小，转子和泵壳之间就形成不了密封，于是在内部产生一个从排气口到吸入口的返流，同样亦使泵的性能变坏。

3.密封液被污染

在密封液全循环系统情况下，密封液被工艺气体所污染。

工艺气体中含有可凝物——在抽气过程中，这些可凝物与泵内的密封液相接触时，很容易聚集在密封液中，假如这些物质的蒸汽压高于泵的工作压力就会突然蒸发成蒸汽，使泵的性能変坏。

工艺气体中含有颗粒——在抽气体过程中，这些颗粒会堵塞液环泵系统的管路、过滤器、热交换器、阀门等，使输送到泵内的密封液的流量受到限制，导致泵的性能降低以及液环泵的过热。

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